一、齒輪齒條側向（xiàng）抽（chōu）芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機（jī）構設計，斜導柱、斜滑（huá）塊等側向抽芯機構僅能適於抽芯距較短的塑件，當塑件上的側（cè）向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方（fāng）法，例如齒輪齒條側（cè）抽芯，這（zhè）種機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪齒條側（cè）抽芯根據傳動齒條固定位置的不同，抽芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模一側，也有固定（dìng）於動（dòng）模一側;抽花的方向有正側方向和斜側方向，也有圓弧方向;塑件（jiàn）上的（de）成型孔可以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹（shào）。

(一（yī）)傳動齒條固定在定模一（yī）側（cè）

傳動（dòng）齒條固定在定模一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在（zài）定（dìng）模板 上（shàng），齒輪和齒條型芯固定（dìng）在動模（mó）板內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動（dòng）齒條（tiáo）的作用下作逆時針方向轉動，從（cóng）而使（shǐ）與之齧合的齒條型芯向右下方向運動而脫離塑件（jiàn）。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條與（yǔ）齒輪脫離，此時，齒（chǐ）輪的定位裝置發生作用而使（shǐ）其停止在與傳動齒條剛脫（tuō）離（lí）的位（wèi）置上，推出機構開始工作，推杆將塑件從凸（tū）模上脫下。合模時，傳動齒（chǐ）條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時針轉動的齒輪（lún）帶動齒條型芯複（fù）位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種（zhǒng）形式（shì）的（de）結構在某些方（fāng）麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑（huá）塊安裝（zhuāng）在動（dòng）模的結構，它的設（shè）計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒（chǐ）輪與傳動齒條脫離時的定位（wèi）及注射時齒條（tiáo）型芯的鎖緊等三大要素。若齒（chǐ）條型芯後端加粗部分截麵為圓形，可直（zhí）接與動模上的（de）圓形孔呈間（jiān）隙配合導滑;如齒（chǐ）條型芯後端是非圓形的，可（kě）用（yòng）T形槽（cáo）等形式導滑，導滑配合精度可取H8/f8.為使（shǐ）齒輪與傳動齒條在合（hé）模時於規定位置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的定位裝置，定位裝置可設置在齒（chǐ）條型（xíng）芯上，也可設置在齒輪（lún）的軸上，當側抽芯（xīn）結束傳動齒條脫離齒輪（lún）時，在彈簧的作用下，頂銷（xiāo）進入齒輪軸上的凹穴內，但采用（yòng）後者的較（jiào）多。齒條型芯的（de）鎖（suǒ）緊裝置既可以楔緊塊（kuài）的形式直接壓緊在齒條型芯上，也可設（shè）置（zhì）在齒輪軸上，但（dàn）由於注塑模具結構的限製，常常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒條上（shàng）應設置一段延時抽（chōu）芯行程。這種延時抽芯（xīn）行程是指（zhǐ）從開模開始到楔緊塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜（xié）麵或齒條型芯的（de）斜麵之前的一（yī）段開（kāi）模行程，在這段行程中，傳動（dòng）齒條與齒輪不齧合，不起（qǐ）抽芯作用，當開模行程（chéng）大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如果沒有延時行程（chéng）h,開模時，傳動齒條立（lì）即帶動齒輪轉動，由於齒輪速度大於開模分型（xíng）速度，所以齒輪與楔緊塊有撞（zhuàng）擊的可能。但延時行程（chéng）也不（bú）能過大，否則會造成合模時無法使齒條型芯複（fù）位。

(二（èr）)傳動（dòng）齒條（tiáo）固定在動模（mó）一側

傳動齒條固定在動（dòng）模一側（cè）的結構。傳動齒固定在專門設計的傳動齒（chǐ）條固定板上，開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從型腔中脫出後隨動模（mó）部分一起向下移動，主流道凝料在拉料杆作（zuò）用下與（yǔ）塑件連在一起向下移動。當傳動（dòng）齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳動齒條靜止不動（dòng），動模部分繼續後退，造（zào）成了齒輪作逆時針方向的轉動（dòng），從而使（shǐ）與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條固定與推（tuī）板接觸，並（bìng）且推動推板（bǎn）使推杆將塑件推出。合模（mó）時，傳動齒條複位（wèi）杆使傳動齒條複位，而複位杆使（shǐ）推（tuī）杆複（fù）位。這裏，傳動齒條（tiáo）複位杆在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊（kuài）的（de）作用。這類結構形式的注塑模具（jù）特點是在工作過程中，傳動齒條與齒輪（lún）始終保持著齧合關係，這樣就不需（xū）要設置（zhì）齒輪或齒條型芯的定位機構。

二、其他側向分型與抽芯機構（gòu）

(一)彈性元（yuán）件側抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，當塑件上的側凹很（hěn）淺或者側壁處有個別小的凸起時，側向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都（dōu）不（bú）大時，可以采用彈性元件（jiàn）側（cè）抽芯機構。合模時，楔緊塊使側型芯至成型位（wèi）置。開模後，楔緊塊脫離側型芯，側型芯在（zài）被壓縮了的（de）硬橡皮的作用下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的（de）配合間（jiān）隙內（nèi）進行。塑件的外側有一處微小（xiǎo）的半圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小的黏耐力，所以采用彈側抽機（jī）構起，由於為模其結構簡化。合模時，靠（kào）視緊塊將（jiāng）側型（xíng）芯滑塊（kuài）鎖路。合道，這樣就費與芯（xīn）滑塊脫離，在壓（yā）縮彈簧的回複力作用（yòng）下滑塊作側（cè）向短距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於彈簧作用緊靠在擋塊上而（ér）定位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定（dìng）於動模、具有楔緊塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側抽（chōu）芯工作。開模後，當楔緊塊脫（tuō）離（lí）側型芯後首先由液壓（yā）缸(或氣缸)抽出側向型芯，然（rán）後推出機構才能（néng）使塑件脫模。合模時，側（cè）型芯由液壓缸先複（fù）位，然後推出機構複位，楔緊塊鎖緊，即側型芯的複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行（háng）。這種機構可以（yǐ）抽（chōu）很長的型（xíng）芯（xīn）而使注塑模（mó）具簡化，它的（de）特點（diǎn）是液壓（yā）缸設置（zhì）在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側（cè）抽（chōu）芯機構時，要考慮（lǜ）液壓（yā）缸或氣缸在注塑模（mó）具（jù）上的安裝固定方（fāng）式以及（jí）側型芯滑塊與液壓缸或氣缸活塞聯接的（de）形式（shì）。

(三)手動側向分型與抽芯機構

注（zhù）塑模具齒輪齒條側（cè）向抽芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小的（de）情況下，或者（zhě）在（zài）采用機動抽芯十分複雜（zá）或根本無法實現的情況（kuàng）下，塑件上某些（xiē）部位的側向分型與抽芯常常采用手動形式進行。手（shǒu）動側向分型與抽芯機構分為（wéi）兩大類（lèi），一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動抽芯（xīn）。

(1)模內（nèi）手動分型與（yǔ）抽芯機構：模內手動側向分型與抽芯機構是指在開模前用（yòng）手工完成（chéng）注塑模具上的分型抽芯動作，然後再開模推出塑件。大多數的模內手動側抽芯是利用絲杠和內螺紋的旋（xuán）合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯，型芯與絲杠為一體，外端製有內六角，用內六角扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓形（xíng）型芯的（de）模內手動（dòng）側抽（chōu）芯，用套筒扳手（shǒu）即（jí）可使側型芯退出或複位。該形式由（yóu）於側型芯的側麵積較（jiào）大，要采用楔緊塊裝置鎖（suǒ）緊側型芯。是手動多型芯側抽芯機構（gòu）示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使固定於側型芯上的圓柱銷帶動側型芯向外（wài）抽（chōu）芯，滑板向下（xià）推（tuī）動，側型芯複位;是手動多滑（huá）塊型腔圓周分型結構示意圖，圓盤用手柄順時針（zhēn）轉動，其（qí）上的斜槽帶動（dòng）圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉（zhuǎn）動，使滑塊複位。

(2)模（mó）外手動分型與（yǔ）抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向抽芯（xīn）機構設計（jì），模外手動分型（xíng）與（yǔ）抽芯（xīn）機構實質上帶有活（huó）動鑲件的注射模結構。注射前，先將活動鑲件以（yǐ）一（yī）定的配合在模內安放定位，注射後分型（xíng）脫（tuō）模，活動鑲（xiāng）件隨塑件一起（qǐ）推出模外，然後用手工的方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就是模外手動分型抽芯（xīn）的（de）結構示例。活動鑲件的非成（chéng）型端在一定的長度上製出（chū）3°~5°的斜麵，以便（biàn）於（yú）安裝時的導向（xiàng），而（ér）有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進（jìn）行配合，配（pèi）合精（jīng）度一般采用H8/8,合模時，靠定模板上的小型芯與活動鑲件的接觸而定位;是塑件內側有球狀的結構，很難用其他（tā）抽芯機構，因（yīn）而采用活動鑲件的形式。合（hé）模前，左右活動鑲件用圓柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推動鑲件將（jiāng）塑件從凸模上推出，手工（gōng）將活動鑲件側向分開取出塑件。