(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗（yàn）和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的（de）長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空（kōng）冷收縮後，再進（jìn）入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度（dù）一般應大（dà）於其（qí）他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於（yú）直徑大於100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能（néng）保證管材內孔的圓（yuán）度且（qiě）操作方便。但隻適用於結（jié）構比（bǐ）較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性（xìng）塑料（liào）管材，目前（qián）多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤（yóu）其適用於內徑公差要求比較（jiào）嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐（zhuī）度（dù），基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通（tōng）過修磨來保證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材（cái）內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或管材壁厚（hòu）較大（dà）時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑（sù）成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠（jǐ）出方向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後（hòu）一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時（shí），塑料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜（mó）厚度（dù）不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至（zhì）30 倍的薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反（fǎn）壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑經（jīng）驗（yàn）選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通（tōng）常（cháng）在芯棒的定（dìng）型（xíng）區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒（bàng）擴張角與（yǔ）分流（liú）線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設（shè）計等方（fāng）麵產生不（bú）良影（yǐng）響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據（jù）結構形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不應超出擠出機的許用範圍。