設計（jì）冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑（sù）模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在（zài）中間水分離器分離（lí）。冷卻的冷（lěng）卻水（shuǐ）孔支撐板入水，並上升（shēng）到核心的上（shàng）部沿水分離器板的一側，翻水分離器和（hé）流到另一側，然後回到（dào）冷卻水孔支撐板（bǎn）。第二芯冷卻注塑（sù）模具是最後從冷卻水（shuǐ）排出孔支撐板上（shàng）。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模（mó）具的冷卻係統直接影（yǐng）響生產效率和塑件質量。冷（lěng）卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整的冷卻係統可以大大減少冷（lěng）卻時間，從而（ér）提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻（yún）冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統（tǒng）的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的（de）和應該避免的。我們成立了醫療機（jī）械外殼和內部結（jié）構，所以我們有很高的抗氧（yǎng）化材料，高精密零件。我（wǒ）們用三維坐標測（cè）量儀部（bù）分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添（tiān）加劑。

通常我們把注塑模（mó）具溫（wēn）度對塑料的（de）臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然（rán）這些（xiē）是高質量和準確的。我的（de）重（chóng）點（diǎn）是讓樹脂注入（rù）模具快速（sù），緩慢（màn）冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦（bàn）法是注射模具預熱，然（rán）後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法（fǎ）

通過空氣冷卻開關設置（zhì），雖（suī）然能解決問題，但因為隻有（yǒu）注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開（kāi）發成本太高，不是（shì）一個好辦法。

我（wǒ）們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放入熱水（shuǐ）中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡後，使溶液的溫度（dù）使溫度保持（chí）在70'c.

這（zhè）個臨界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指（zhǐ）數。把每批一（yī）罐冷卻100產品，徹底解決（jué）了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努（nǔ）力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間（jiān）的材料（liào）或產品，我（wǒ）們始終把握臨界點為70度的（de）成功不（bú）僅是結果，而利（lì）潤是保證。關於（yú）產品（pǐn）的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。