設計冷卻係（xì）統

塑料注射模具型腔是由一個固（gù）定的（de）形（xíng）式冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具（jù）的芯（xīn）上設（shè）有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷（lěng）卻水孔支撐板入水，並（bìng）上升到核心的上（shàng）部沿水分離器板的一側，翻水（shuǐ）分離器和流到另一（yī）側，然（rán）後回到冷卻水孔支撐（chēng）板。第二芯冷卻注塑模具是（shì）最後從冷卻水排（pái）出孔支撐板上。

冷（lěng）卻係統的（de）使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的（de）冷卻效果決（jué）定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻（què）係統可以大大減（jiǎn）少冷卻（què）時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係（xì）統（tǒng）布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時（shí）間，合理的規模和注塑（sù）模具冷卻（què）管道布置可使塑（sù）料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射（shè）模具（jù）冷卻係統的設計要保持適當（dāng）和（hé）有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模（mó）具製造

  我們的很多注射經驗（yàn）是藥機，所以耐（nài）拉（lā）伸是可見的和應該避免的。我們成（chéng）立了醫療機械外（wài）殼和內部結構（gòu），所以我們有很高的抗氧化材料（liào），高精密零件。我們（men）用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加（jiā）劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的（de）臨界點附（fù）近，模（mó）具的（de）冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的（de）所有部分，然後緩慢冷（lěng）卻至室溫。當然，還有一個（gè）辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻（zhī）有注入大量高壓（yā）空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個（gè）好辦法。

我（wǒ）們沒有放棄，專業的工程師開（kāi）始了一個新的嚐試，我們分（fèn）別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍（lóng）材料放（fàng）入熱水中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡後，使溶（róng）液的溫度（dù）使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度（dù）我們設置的最（zuì）佳冷卻指（zhǐ）數（shù）。把每批一罐冷卻（què）100產品，徹底解決了收縮和翹曲（qǔ）變形引起的熱。即（jí）使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這（zhè）種方式（shì）也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米（mǐ）長的醫（yī）療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論（lùn）是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握（wò）臨界點（diǎn）為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於（yú）產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案（àn），注塑成型。