（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有（yǒu）死角的物質流，它是（shì）用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢查是否有與加（jiā）熱元件（jiàn），如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺（luó）杆設計不合理（lǐ），造成分解（jiě）或容（róng）易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣（qì）不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門（mén），在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分（fèn）布不均衡和（hé）不（bú）合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道（dào）漏（lòu）水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大（dà）的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢（fèi）料易分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸（xī）收（shōu）大氣中的水分（fèn）吸（xī）收或著色（sè）劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上（shàng）安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添（tiān）加（jiā）到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑（sù）料本身具有揮發性溶劑。分解（jiě）時發（fā）生的混合塑料很難維持熱（rè）。

（4）塑（sù）料汙染和混合（hé）與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度（dù）、壓（yā）力、轉速、背壓、熔體運動速度設（shè）置太高導致分（fèn）解，或（huò）速度壓力太（tài）低，注射時間（jiān）和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不（bú）能被（bèi）融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級（jí）注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度太（tài）低，影響材（cái）料的流動和成型壓力（lì），促進了泡沫的形成。