（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有（yǒu）死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是（shì）否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或（huò）容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會（huì）導致熱不平衡和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個（gè）較大（dà）的濕度，以及添加再（zài）生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水（shuǐ）分吸收（shōu）或著色劑，所以染色劑應幹（gàn）燥。最好是在機器上安裝一（yī）個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑（jì）用量、等添加到塑料是過度（dù）的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維（wéi）持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或（huò）速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由（yóu）於未能（néng）獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而（ér）出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長（zhǎng），熔融分解桶由於（yú）過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低（dī）或（huò）模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。