（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡膠頭和（hé）圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加（jiā）熱係統失控，造成溫度（dù）太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈（quān）的任（rèn）何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

模（mó）具方麵

（1）排氣不良（liáng）。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均（jun1）衡和不合理的（de）冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑（sù）料有一個較大的濕度，以及（jí）添加再生材料比（bǐ）重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充（chōng）分幹燥，塑料、紙屑應該（gāi）被淘汰。

（2）水（shuǐ）分（fèn）吸收大氣中的（de）水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器（qì）。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等（děng）添加到塑料是過（guò）度的（de）或不均勻的混合，或塑（sù）料本身具有揮發性溶劑。分解時發生（shēng）的混合塑（sù）料很難維持（chí）熱。

（4）塑料汙染和混合與其（qí）他塑料。

加工方麵

（1）溫（wēn）度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設（shè）置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間（jiān）應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長（zhǎng），熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材（cái）料不足，料墊過大，料溫太低或模（mó）具（jù）溫度太低，影（yǐng）響材料的流動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的（de）形成。