一、氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型的原理

氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型（xíng）的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內（nèi）注入相比注射壓（yā）力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個（gè）兆帕，利用（yòng）氣體的壓（yā）力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料（liào）熔體內（nèi）部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原（yuán）理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的（de）噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴（kuò）散推動熔體充滿（mǎn）型腔。充模結束後，熔（róng）體內氣體的壓力保持不（bú）變或者有所升高進行保壓補（bǔ）料，冷（lěng）卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加（jiā）壓成型方法，也稱（chēng）為表麵氣體成型法。該法是在模具（jù）內塑料注塑加工產品（pǐn）底麵的特別封閉處注（zhù）入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮（suō）痕的一種（zhǒng）方法。

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），這種特（tè）別封閉處也（yě）可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍（wéi），以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也（yě）可以是三角形，這（zhè）樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成（chéng）型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加（jiā）工成品內柱狀物（wù）體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流（liú）程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時（shí）。在氣（qì）體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量（liàng）十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔助注射成型的分類及工藝過程

氣（qì）體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型隻要（yào）在現有的注射機上（shàng）增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射（shè）成型（xíng）可分為（wéi）標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標（biāo）準成型法（fǎ） 氣體從注射機噴嘴注入的標準成（chéng）型法。一部分熔（róng）體由注射機料簡注（zhù）入到（dào）模具型腔中;從注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）通（tōng）入氣體推動塑料熔體（tǐ）充滿型腔;升高氣體壓力，實現（xiàn）保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標準成型法氣體（tǐ）從模（mó）具型腔內注（zhù）入的標準成型法。其工藝過程與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注（zhù）射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體（tǐ）的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣（qì）體輔助注（zhù）射成型的（de）特（tè）點是首先塑料熔體充滿型腔，與（yǔ）標準成型法所不同是氣（qì）體注（zhù）入時（shí），多餘的熔體流回注射機的料筒（tǒng）。

(三)活動型芯退出法

活（huó）動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高（gāo）氣體（tǐ）的壓（yā）力實現保壓補縮（suō）;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注（zhù）射成型的（de）特點

氣（qì）體輔助注塑加工注（zhù）射成（chéng）型的（de）特點，氣體輔助注射技術可以用於各（gè）種熱（rè）塑性塑料注塑加工產品，如電視（shì）機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家（jiā）用電器和日常用品及玩具等的塑料注（zhù）射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體（tǐ）輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不（bú）均（jun1）勻的（de）塑料製件及複雜的三維（wéi）中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成（chéng）型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此（cǐ）采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重（chóng）量，節省了（le）原（yuán）材料。

(4)由於降低了模具型腔內（nèi）的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注（zhù）射成型（xíng）壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的注射（shè）機上成（chéng）型注塑加工尺寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產（chǎn）周（zhōu）期，節（jiē）約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點（diǎn）：

(1)需要增設供氣（qì）裝（zhuāng）置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係（xì）統有（yǒu）一定的要求。

(3)塑件注入（rù）氣體與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型的周期

氣體輔助注射的（de）周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射（shè）期注射機將一定量塑化（huà）好的（de）塑（sù）料熔（róng）體注射入模具（jù）的型腔。所需的塑料量要通過試驗確（què）定，以保證在充氣期間（jiān）氣（qì）體不會把成品表麵衝破以（yǐ）及（jí）能夠有一個理想的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期（qī）可以在注射中期或者（zhě）後（hòu）期（qī）的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體保壓期當成（chéng）品內部被氣體（tǐ）充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少（shǎo）成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降（jiàng）低至（zhì）大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體（tǐ）輔助注射係統可以采用32位微處理（lǐ）器，配合RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式來控（kòng）製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的（de）壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔（fǔ）助注射係統主要由氮（dàn）氣生產（chǎn）機和氮氣回收係統組成。

氣（qì）體輔助注射係（xì）統的工作原理。連接壓縮（suō）空氣到氮氣生產（chǎn）機後（hòu），所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣（qì）便進（jìn）入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和（hé）過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過（guò）濾器進入高（gāo）壓儲（chǔ）存（cún）器和內，其儲存量由10L至37L不（bú）等。然（rán）後高壓氮（dàn）氣直接進入氣輔主係統內，由氣（qì）輔主（zhǔ）係統控製注入模（mó）具內的氮氣壓力和時間。

模（mó）具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經（jīng）過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注（zhù）射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前（qián）者的作（zuò）用是防止高壓氣體進（jìn）入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞（dì）給氣體（tǐ）輔助主係統（tǒng），從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成型應用實（shí）例

氣體（tǐ）輔助（zhù）注塑加工注（zhù）射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機外殼氣體輔助注（zhù）射成型實際應用的例子。它同（tóng）時采用了（le）氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部（bù）注入，用（yòng）於（yú）成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩（liǎng）壁交界處內部孔穴;在B處采（cǎi）用了表麵氣體成型的方（fāng）法，氣體從模具上密封件的加壓區進入（rù），用於成型C-C剖麵所（suǒ）示的塑料（liào）件外麵的（de）凹槽。