1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘（zhān）合相容和（hé）雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除（chú）標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而（ér）達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複（fù）到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係（xì）統（tǒng）動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一（yī）般（bān）在200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大（dà），注塑機達到1500轉的（de）時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度（dù）高

改（gǎi）造（zào）後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更合理，允許的偏差一般都（dōu）在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低（dī）成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數（shù）設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色（sè）模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的（de）模（mó）具。一般這種（zhǒng）模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機（jī）。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加（jiā）漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同（tóng）的（de），分別成型1種（zhǒng）產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑（sù）機的（de）其它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作（zuò）是否可行。

(5)在設（shè）計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位（wèi）的（de）強度，即（jí）：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個（gè）公模壓（yā）得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第1次已經成（chéng）型好的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品（pǐn）。如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注（zhù）塑產（chǎn）品的（de）硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因（yīn）為軟膠易變形。