1.要求

雙色注塑的配對材料（liào），必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同（tóng）向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路（lù）：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能（néng）強、節能高（gāo）

注（zhù）塑機節能改（gǎi）造（zào）後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的利（lì）用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流（liú）量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平（píng）衡狀態，或者（zhě）回複（fù）到原有的平衡（héng）狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態（tài）品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程的前（qián）沿陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出（chū）量能（néng）跟隨（suí）輸（shū）入（rù）量的程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高（gāo）響（xiǎng）應（yīng）、高重複性，提高（gāo）了（le）速度穩定性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑（sù），分兩次成型，但是（shì），產品隻（zhī）出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後（hòu）模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必（bì）須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水（shuǐ）口能設計成可以自動（dòng）脫模動作，特別（bié）要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避（bì）免二次母模擦傷第1次已（yǐ）經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一（yī）部（bù）分避空。但是，必須慎重考慮每一（yī）處封膠位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓（yā）力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是（shì）否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模（mó）之後（hòu），前（qián）模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為（wéi）軟膠易變形。