為此，加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、損壞情（qíng）況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解（jiě）決問題的信息（xī）資（zī）料（liào），以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常檢查頂出杆、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換。

　　第四，要重視（shì）模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘（yú）注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然（rán）後風幹。