為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、損壞（huài）情況，據此（cǐ）可（kě）發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生（shēng）產效率。

　　其次，加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經（jīng）常檢查頂出杆（gǎn）、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。