1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身（shēn）會（huì）有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻（pín）率,使白亮層減到最小（xiǎo）,必須進行（háng）拋光去除（chú）,並進行回火處理,回（huí）火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被（bèi）延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產（chǎn）生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞（láo）強度,容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對h13鋼在精磨後,可（kě）采（cǎi）取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除（chú）應（yīng）力退火。

4.在車、銑（xǐ）、刨等終（zhōng）加工時產生的切削應力,這（zhè）種應力可通過中間（jiān）退（tuì）火來消（xiāo）除。