注（zhù）塑模具製造（zào）技術迅速發展，已成為（wéi）現代製造技術的重要組成部分，對注塑模（mó）具（jù）的要求也越來越高。下麵我們就來看一下，注塑模具的（de）特點在哪裏呢（ne）？

注塑模（mó）具加工的四大特點

一（yī）、成本低;注塑模具零件成本與（yǔ）模具（jù）結構的複雜（zá）程度（dù）、模具材料、製造精度等要求及加工方法有關（guān）。必須根據製品要求合理設計和定（dìng）製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度（dù）來講，注塑模具零件壽命越高越好（hǎo）。這對模（mó）具設計製造者來說是一項（xiàng）綜合性指標，不（bú）僅促進了模具新材料的（de）應用，也給模具（jù）生產帶來了（le）新的要求，加工精度要求高，表麵粗（cū）糙度要求（qiú）低。

三、生產周期（qī）短；由於新產品更新換代的加快和市（shì）場競（jìng）爭的日（rì）趨激烈，用戶要求模具（jù）零件生產周（zhōu）期越（yuè）來越短。注塑模具零件的生產（chǎn）管理、設計和工藝工作都應該適應這（zhè）一要求。提高模具的（de）現代設計、製造和標（biāo）準化水平，以縮短製造周期。

四、成（chéng）套性生（shēng）產；當某個（gè）製件需（xū）要多副模具（jù）加工時，前一模具（jù）所製造的（de）產品是後一模具的毛坯，模具之間相互牽連（lián）製約，隻有最終製件合格，這一係列模具才（cái）算合格（gé）。