根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

      對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精（jīng）度(4-5級),成（chéng）型（xíng）材料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取（qǔ）16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的（de）塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

      對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的（de）塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型（xíng）麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模及成型（xíng）操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計（jì）算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模（mó）具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如（rú）果解決（jué）了,模具（jù）的結構形式自然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具（jù）結（jié）構草圖,為正式（shì）繪圖作好準備。