根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量（liàng）大小、模（mó）具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精（jīng）度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級（jí）精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確（què）定分（fèn）型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻（què）、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連（lián）接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零（líng）件工作（zuò）尺寸。以上這些（xiē）問（wèn）題如果解決了,模具的結構形式自然就（jiù）解決了（le）。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。