1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處（chù）沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時（shí）間（jiān）。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。