1.電火花加工（gōng）產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮層,又硬（yìng）又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層（céng）減到最小,必須進行拋光去（qù）除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造（zào）質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後（hòu）的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低（dī）了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可（kě）采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行（háng）消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種（zhǒng）應力可通過中間退火來消除。