塑膠模具的基本結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統（tǒng）、支承係統、成（chéng）型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係（xì）統、頂出（chū）係（xì）統、排（pái）氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及（jí）令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度（dù），但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一（yī）定要（yào）注意每一塊塊子上（shàng）孔（kǒng）的斜（xié）度及孔的（de）大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注（zhù）射（shè）機射出（chū）口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的主流（liú）道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑（sù）料（liào）過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份（fèn）做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構（gòu）成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過（guò）渡段，能（néng）使塑（sù）料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為（wéi）圓形（xíng）

B.從加工方便性來看（kàn）一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等（děng）因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進（jìn）料（liào）和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料（liào），非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間（jiān）狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來（lái）的熔融塑料的流速（sù）產生（shēng）加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔（qiāng），同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的（de）作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不（bú）帶頂杆