塑膠模（mó）具的基本結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令（lìng）料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主流（liú）道一般製作都（dōu）帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿（chuān）過多塊板子時，一定要注意每（měi）一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設（shè）計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射機射出口的（de）直徑（jìng）及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通常設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通（tōng）地（dì）到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部（bù）份做（zuò）成一體（tǐ）

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的（de）一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方便性來看（kàn）一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注（zhù）射速率、分流（liú）道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料（liào）和非（fēi）平衡式進料（liào）兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料（liào）就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它（tā）是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作（zuò）用：能（néng）使分流（liú）道輸（shū）送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封（fēng）閉型腔（qiāng）防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度（dù）較（jiào）大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和（hé）蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設（shè）在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇應防止料（liào）流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴（xué）是用來（lái）儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入（rù）型腔而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆