在我們（men）塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具（jù）進行注塑成型之前，試（shì）模是（shì）必不可少的部分。模具試模結果的好（hǎo）壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生（shēng）產是否順暢。因此，在試模過（guò）程中（zhōng）必（bì）須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用（yòng）的（de）技術參數，以利於產品的批（pī）量生產。

在模具（jù）試模時要注意：開合模（mó）是否順暢，頂出（chū）是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選（xuǎn）擇合適的壓力、速度、料（liào）量來進（jìn）行注塑（sù）。當（dāng）模具升溫後，仔細檢（jiǎn）查模（mó）具所有的配合處是否有（yǒu）過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打（dǎ）滿之後請品質人員確（què）認尺寸和外觀。

試模的（de）主要步驟（zhòu）：

1.查看料筒內的塑料是否（fǒu）正確無誤（wù），及有（yǒu）否依規定烘（hōng）烤（kǎo）(試模與生產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同的結果);

2.料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為，劣（liè）解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合（hé）於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前，應思（sī）考一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於（yú）澆口（kǒu）塑（sù）料（liào）凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降（jiàng）低，而損及成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其（qí）確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣（yàng）品進行測量，並記錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺（chǐ）寸（cùn）不（bú）甚變動，而加工條件亦正常（cháng），則需觀察是否每一模穴之成品（pǐn）其質量都可（kě）被（bèi）接受，其尺寸都能（néng）在容（róng）許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調（diào）整機（jī）器條件，若縮水（shuǐ）率太大及成品顯得射料不足（zú），也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正（zhèng），若模（mó）穴與澆口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模（mó）穴是否充模（mó）較慢;

14.依各模穴（xué）成品之配（pèi）合情形或模芯移（yí）位，予以個別（bié）修正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具溫度，以（yǐ）便改善其均勻（yún）度;

15.檢（jiǎn）查（chá）及修改（gǎi）射出機的故障，應保存（cún）所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的（de）產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具（jù）溫（wēn）度最（zuì）不易掌握，而不正確（què）的模溫，足以（yǐ）影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若（ruò）不用模溫（wēn）控製器加以掌握（wò），將來量產時就可能出現困難（nán）。