塑膠模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法。

塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以由簡到繁（fán），尺寸（cùn）可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域（yù）。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中所用的塑（sù）料原料多種多樣，模（mó）具設計的種類和形式也是五（wǔ）花八門，另外，操（cāo）作工人對於特定注塑機的（de）熟悉（xī）程度以及工人之間的操作技能，實踐經（jīng）驗的（de）差（chà）異也各不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於（yú）塑料製品性能優劣的評（píng）價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對（duì）位置間的準確性（xìng），即尺寸精度和位置精度；

第三、與用（yòng）途相應的力學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能（néng）性

因而（ér），如果（guǒ）由於（yú）上述三（sān）個方麵中的任（rèn）何一個環節（jiē）出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模（mó）具注塑成型加工（gōng）過程中（zhōng）是一個（gè）涉及模（mó）具（jù）設計、模具製造、原材料（liào）特性和原材料預處理方法、成型工藝（yì）、注塑機操作等多方麵因素，並與加工（gōng）環境條件、製品冷卻時間、後處理（lǐ）工藝密切相關的複雜加工流程。因此（cǐ），製品（pǐn）質量（liàng）的好壞（huài）就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。