塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模（mó）塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由（yóu）簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量（liàng）生產與（yǔ）形狀複雜（zá）產品等（děng）成型加工領域（yù）。

塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型加工過程（chéng）中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另（lìng）外，操作工（gōng）人對（duì）於特定注塑機（jī）的熟悉程度（dù）以及工人之（zhī）間的操作技（jì）能，實（shí）踐經驗的差（chà）異也各不相（xiàng）同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不（bú）同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對（duì）於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸和相對位置間的（de）準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因（yīn）而，如果由於（yú）上述三個方麵中的任何一（yī）個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產（chǎn）生和（hé）擴（kuò）展（zhǎn）。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工（gōng）過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作（zuò）等多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關（guān）的複雜加工流程（chéng）。因此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑機的注塑精度（dù）、計量精（jīng）度，或是僅僅由模具設計的（de）優劣和模具加工的（de）精度級別決定。