塑（sù）膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成（chéng）型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模（mó）具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設（shè）計的種類和（hé）形（xíng）式也是五花八門，另外，操作工人對（duì）於特（tè）定注塑機的熟悉（xī）程度以及（jí）工人之間的操作技能，實踐經驗的差異（yì）也（yě）各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度（dù）、空氣潔淨程度）也會隨著（zhe）季節變化而不同，這些客觀和主（zhǔ）觀（guān）條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產（chǎn）生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸（cùn）和相對位置（zhì）間的準確性，即（jí）尺（chǐ）寸（cùn）精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學（xué）性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任（rèn）何一個（gè）環節出現問（wèn）題，就會導致製品缺（quē）陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模（mó）具注塑成型加工過程中是一個涉及模（mó）具設計、模（mó）具製造、原材料特性和原材（cái）料預（yù）處理（lǐ）方法、成（chéng）型工藝、注塑機操作等多方（fāng）麵（miàn）因素，並與加工環境條件、製品（pǐn）冷卻時間、後處理工藝密切相（xiàng）關的（de）複雜加工流程。因（yīn）此，製品質（zhì）量的好壞就不單（dān）取決於注（zhù）塑機的注塑精度、計量（liàng）精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加（jiā）工的精度級別決定。