在我們模具工廠中，模具加工是非常重心的一（yī）道（dào）生產加工工序。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外（wài）還包括剪切模（mó）和（hé）模切模（mó）具。那麽精（jīng）密（mì）塑膠模具加工工藝流（liú）程是怎麽樣的?

通常情況下，模（mó）具有上模和下模兩（liǎng）部分組成。將鋼（gāng）板放置在上（shàng）下模之間，在壓（yā）力機的（de）作用（yòng）下實（shí）現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定（dìng）的工件或去（qù）除（chú）相應的廢料。具體（tǐ）精密塑膠模具加工工藝流程：

1、底麵加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）;

3、2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準（zhǔn）麵的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各類安裝工作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝（zhuāng）麵及接觸麵、各（gè）類行程限製工作麵（miàn）、斜楔安（ān）裝麵及靠背（bèi）麵)，半精（jīng）加工各類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精（jīng）度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵（miàn）找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查加工精度。