注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過（guò）將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽（me）在注塑模具加工時有（yǒu）哪些特點呢？

1、 異地設（shè）計、異地加工。模具加工不是最（zuì）終（zhōng）目標，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的（de）要求，設計加工模具而且在年夜年夜（yè）都情（qíng）況下，製品的打針出產也（yě）在此外廠家。這樣就造（zào）成了產物的設（shè）計、模具（jù）設計加工和（hé）製品的出產異地（dì）進行的情況。

2、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部和內部外形是由型腔和型芯（xīn）直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜（yè），出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如（rú）采（cǎi）用傳統的加工體例，不僅（jǐn）要求（qiú）工人手藝水平（píng）高（gāo）、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時（shí）候緊。對於注塑件（jiàn）而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使（shǐ）開辟和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命（mìng）要求長。今朝（cháo）一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達（dá）到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的概況粗拙（zhuō）度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和降（jiàng）低成本是很需要的，今朝（cháo）注塑模具（jù）的利用壽命一般要求100萬次（cì）以上。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承（chéng）柱（zhù）或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後發生變形，有時（shí）內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出（chū）裝配是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度（dù）注塑模具在結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、交換性均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具（jù）出產批量小，一般（bān）屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多（duō）的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）成能隻由一（yī）個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。