注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻（què）固化（huà）後，得到成（chéng）形品。那麽在注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工時有哪（nǎ）些（xiē）特點呢？

1、 異地設（shè）計、異（yì）地（dì）加工。模具加工不是（shì）最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣（yàng）就造成了產物的設計、模具設計加工和（hé）製品（pǐn）的出產（chǎn）異地（dì）進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難（nán）度比力年夜，出格是型（xíng）腔的盲（máng）孔（kǒng）型內成型概況加工，假如采用傳統的（de）加工體例，不（bú）僅要求（qiú）工（gōng）人手藝水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

3、工藝流（liú）程長，加工時候緊。對於注塑件而言（yán），年夜多是與其它零（líng）部（bù）件配套組成完整的產（chǎn）物，而且在良多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，孔殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的（de）外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具（jù）加工（gōng）完成後，還需要頻頻地試模（mó）與批改，使開辟和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利（lì）用壽命（mìng）要求長。今朝一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙（zhuō）度Ra0.2-0.1μm，響應（yīng）的注塑模具零件（jiàn）的（de）尺寸精（jīng）度要求達到（dào）IT5-6，概況粗（cū）拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要（yào）達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要（yào）求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用（yòng）壽（shòu）命一般要求100萬次以上（shàng）。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚（hòu）度，增添支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的主要身分，是以應（yīng）該選（xuǎn）擇（zé）最佳的頂出點，以（yǐ）使遍地脫模平（píng）均。高精度（dù）注塑模具在結構（gòu）上年夜都采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、交換性均年夜（yè）為（wéi）前進。

5、專業分工，動態（tài）組合。模具出產批（pī）量（liàng）小，一般屬於（yú）單件的出產，可（kě）是模具（jù）需（xū）要良多的（de）尺度件，年夜到模架（jià），小到（dào）頂針（zhēn），這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備（bèi）利（lì）用極不平（píng）衡。