模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所（suǒ）以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特（tè）別的是（shì）成型部分的（de）防（fáng）鏽（xiù），首要動作部件（jiàn）的防鏽。因為模（mó）具（jù）因為出產進程中要接水的，可（kě）能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一（yī）層油維護。

一、注塑模具的使用

模（mó）具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視（shì）模具的使用，一般應注意（yì）以下（xià）幾點（diǎn）問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應（yīng）用銅質刀刮除。

（2）合（hé）理（lǐ）選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以（yǐ）為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位（wèi）的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物（wù）擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水（shuǐ）道的保養

冷（lěng）卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵（miàn）易於沉積水垢、汙（wū）物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的（de）內部情況（kuàng）。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況（kuàng）下，測定冷卻水通過模具的壓力（lì）降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵塞到（dào）了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷卻（què）水道的設計與型（xíng）腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械方（fāng）法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆（chāi）卸時，要仔細清除殘（cán）餘塑料（liào），並根據不同塑料的不同性質，采用不同的（de）清理方法。一般可采用（yòng）肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及（jí）其他沉積物，之後將模具風（fēng）幹。如型腔表麵有（yǒu）鏽蝕點，應將其清（qīng）除、拋光，然後塗上潤滑劑（jì）保（bǎo）護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量（liàng）、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作（zuò）或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不（bú）足

在（zài）注（zhù）塑成型時，模（mó）具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產（chǎn）生了永久變形，模具將無法（fǎ）使用，但即使是在彈性限度內，模（mó）具所產生（shēng）的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但可以適（shì）當降低注射（shè）壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模（mó）具裝（zhuāng）配失調

若（ruò）模具裝配不（bú）當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔（róng）體充模不平衡，易（yì）引起模具的變形或錯位。對（duì）此，應將模（mó）具重新裝（zhuāng）配，對於充模不平衡，有時也可采用（yòng）修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量（liàng），型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬（yìng）傷，使表麵產（chǎn）生劃（huá）痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取（qǔ）塑件較困（kùn）難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導致（zhì）型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後（hòu），不經修複就（jiù）難以繼續（xù）工作，對型（xíng）腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用（yòng）的修複方法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於（yú）溫度過（guò）高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對（duì）模（mó）具要預（yù）熱，焊後要熱（rè）處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌（qiàn）件（jiàn）修（xiū）補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後（hòu）再（zài）修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵（miàn）鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外處（chù）敲（qiāo）擊使凹處凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排（pái）除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇（yù）到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發（fā）性氣體，很多（duō）原（yuán）料在過熱（rè）時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它（tā）們彌漫於機器周圍，當模具不工作（zuò）時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機（jī）器停止工作時，應用軟布將（jiāng）模具擦淨，並閉合模具，若較長（zhǎng）時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的（de）冷卻水（shuǐ）

模具中多通冷卻水以驚醒（xǐng）冷卻（què），因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水（shuǐ）珠，如不及時擦去就易生鏽。特（tè）別是在模具停止工（gōng）作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的碳化（huà）物

模具（jù）在較（jiào）長時間工（gōng）作後，成型材（cái）料中析出和分解（jiě）生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此，若發現（xiàn）有碳（tàn）化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業（yè）在注塑模具這一塊的（de）生產（chǎn）成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期（qī）的（de）維護保養方麵雙管齊下下功（gōng）夫，提（tí）高整個注塑模具的使用壽命（mìng），從而實現產品成本下降，增強整體的市場（chǎng）競爭力。