模具維護（hù）首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能（néng）導致模具作廢掉。所以（yǐ）每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因（yīn）為模具因為出產（chǎn）進程中要接水的，可能在裝置或（huò）拆開進程中有睡弄到模具上（shàng），所以一定要（yào）確保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造（zào）價值（zhí），但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模（mó）具各部位是否有雜質（zhì）、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增加（jiā）動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各（gè）傳動部位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持（chí）這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯（láng）頭等重物擊打模（mó）具中的任何零件，以免使（shǐ）模具產（chǎn）生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是（shì）通過（guò）冷卻水，使型腔（qiāng）中塑件降溫固化，對塑件的成型（xíng）過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長（zhǎng）期工作過程中（zhōng），冷卻水道表麵（miàn）易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的（de）熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下（xià）降，危害甚大。

2、冷卻水道（dào）堵（dǔ）塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積（jī）物的增加，會造成水（shuǐ）道的局部（bù）堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水（shuǐ）的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測（cè）量時（shí），可在（zài）模（mó）具與冷卻水道之間（jiān）安裝（zhuāng）一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的（de）壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定（dìng）程度，就（jiù）要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷（lěng）卻水（shuǐ）道的設計（jì）與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附（fù）的（de）汙物清除。所用的（de）清（qīng）洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模具在完成給定生（shēng）產任務後，就需（xū）要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的不同性質（zhì），采（cǎi）用不同（tóng）的清理方法。一般可采用肥皂水來清除（chú）模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型（xíng）腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光（guāng），然後塗上潤滑劑（jì）保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具的故障及其排除

注（zhù）塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下（xià）麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性（xìng）變形或塑性形變（biàn），使得模具（jù）不能正常（cháng）工作（zuò）或製品（pǐn）質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑（sù）成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若（ruò）使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即（jí）使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結（jié）構上改（gǎi）造（zào）模（mó）具已不可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝配失調

若（ruò）模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣（yàng）使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口（kǒu）的方法進行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除

型腔是成型（xíng）塑（sù）件的（de）地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受（shòu）到的硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷（shāng）產生的原因及其（qí）排除（chú）方法如下。

1、硬物（wù）損傷型腔

有時開（kāi）模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容（róng）易傷（shāng）其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子（zǐ）等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當（dāng）

若塑件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易（yì）於傷及型腔和模（mó）具（jù）。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後（hòu），不經修複就難以（yǐ）繼續工（gōng）作，對型腔的修（xiū）複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最（zuì）常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預（yù）熱，焊後要（yào）熱處（chù）理（lǐ）。

（2）嵌件。對於麵積較小、深（shēn）度較深的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔（kǒng）。嵌件與（yǔ）型（xíng）腔的配合要緊密（mì），裝好後再修（xiū）磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型腔，可采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再（zài）對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及其（qí）排（pái）除

注塑模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等（děng）導致生鏽的物質。生鏽模具製得的（de）塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需要將其（qí）排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後（hòu）會生產揮發性氣體，很多（duō）原料在過熱時也產生揮發性氣體（tǐ），這些氣體多帶腐蝕性，它（tā）們彌漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它（tā）們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停（tíng）止工作時，應用軟布將模具擦淨（jìng），並閉合模（mó）具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內（nèi）要噴防鏽劑，在關（guān）閉模（mó）具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻（què）水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具（jù）冷卻到露（lù）點（diǎn）一下，空（kōng）氣中的潮氣就會在模具（jù）表麵結成水珠，如（rú）不（bú）及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快（kuài）產生冷凝水。因此，不（bú）要輕易（yì）停止成型，即使要（yào）停止，也要關閉（bì）冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型（xíng）時產（chǎn）生的碳化物

模具在（zài）較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應（yīng）立即（jí）用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整（zhěng）個注塑模具的（de）使用壽命（mìng），從（cóng）而實現產品成（chéng）本下降，增強整體的市場競爭力。