模具維護（hù）首要是（shì）出產進程中的維護（hù）和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就可能導致（zhì）模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的（de）防鏽。因為模具因為（wéi）出（chū）產進（jìn）程中要接水的，可能（néng）在裝置或拆開進程中有睡弄到模（mó）具（jù）上，所以一（yī）定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造（zào）價值（zhí），但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分（fèn）重視模具的使用，一般（bān）應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是（shì）否有雜質、汙物，對（duì）模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的（de）粘（zhān）料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增（zēng）加動（dòng）力消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤（rùn）滑（huá），因此，必須要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭等（děng）重物擊打模具中的任何零（líng）件，以免（miǎn）使模（mó）具（jù）產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道（dào）的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型（xíng）腔中塑件（jiàn）降溫固化，對塑（sù）件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害（hài）

在長期工作過程中，冷卻水道表麵（miàn）易於沉積水垢（gòu）、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積（jī），並大大減少冷卻水於模具間的（de）熱交換（huàn），使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水（shuǐ）道表（biǎo）麵的（de）沉（chén）積物的增加，會（huì）造成水道的（de）局（jú）部堵塞，這可以通過測量（liàng）冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一（yī）個壓力控製閥，在條件（jiàn）相同的情（qíng）況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由（yóu）此可（kě）判別冷（lěng）卻水道的（de）堵塞情況。若堵（dǔ）塞到了一（yī）定程度，就要及時進（jìn）行清理。

3、冷卻水道的清理

由（yóu）於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不（bú）便（biàn）拆（chāi）開，因此，無（wú）法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清（qīng）洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑（jì）的（de）強大衝力下將黏附（fù）的汙物清除。所用的清洗（xǐ）劑有多種（zhǒng），可（kě）選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給（gěi）定生產任務後，就需要將其從注塑（sù）機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清（qīng）除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他沉積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫（kù）存放。

三、注塑模具的（de）故障及（jí）其排除

注塑模具在（zài）工作過程中，總會或多或（huò）少地出現一些（xiē）故障，他們給製品質（zhì）量、生產率、模具等均帶來不利的影（yǐng）響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模（mó）具變形及其排（pái）除

模具變形，是指模（mó）具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變（biàn），使得模具不能正（zhèng）常工作或製品質量不合格（gé），其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成（chéng）型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若（ruò）使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限度（dù）內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將（jiāng）使模（mó）具的打（dǎ）開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增（zēng）強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用（yòng）。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充（chōng）模不平衡（héng），易引起模具的變形或錯位。對此（cǐ），應（yīng）將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可（kě）采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地（dì）方（fāng），它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受（shòu）到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺（quē）陷（xiàn），這些損傷（shāng）產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有時開模（mó）後取塑件較（jiào）困難，就用（yòng）起子等硬質工具勉強去取，這樣（yàng）很容易傷其型腔。另（lìng）外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型（xíng）時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後（hòu），不（bú）經修複就難以繼續工作，對型腔的修複（fù）方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最（zuì）常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深（shēn）度較（jiào）深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在（zài）鑽（zuàn）孔時，要注意（yì）不要鑽透冷卻水道及（jí）螺孔。嵌件與型腔（qiāng）的配合（hé）要緊密，裝好（hǎo）後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小（xiǎo）於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使（shǐ）損傷出凸起；或在離損（sǔn）傷處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨（mó）、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注（zhù）塑模具多用工具鋼製成，在工作中它（tā）要遇到腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模具製得的塑件將（jiāng）會產生（shēng）質量（liàng）問（wèn）題，因此需要將其排除（chú）。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原（yuán）料在過熱（rè）時也產（chǎn）生揮發（fā）性氣體，這些（xiē）氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍（wéi），當模（mó）具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在（zài）機器停止工作時，應用軟布將（jiāng）模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具（jù）時還要塗上（shàng）黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻（què）水以驚醒冷卻，因（yīn）此（cǐ）機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就易生鏽。特（tè）別是在模具（jù）停止工作後（hòu），會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹（gàn）。

3、成型時產生的碳化物

模具（jù）在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具（jù）磨損、腐（fǔ）蝕或（huò）生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想（xiǎng）讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低（dī），就必須（xū）在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成（chéng）本下（xià）降，增強整體的市場（chǎng）競爭（zhēng）力。