深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別（bié）的，主要是模具的壽（shòu）命，注塑成型的產品質量，鋼（gāng）材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰（pèng）到的，就是塑膠模具在（zài）使用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防（fáng）止模具斷裂，確保（bǎo）產（chǎn）品質（zhì）量？

首先，適當減少太脆的料一（yī）起混合，多增加些ABS的新料。雖然成（chéng）本增加（jiā）了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效果是一（yī）樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度（dù）、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方（fāng）法：回火裂（liè）紋是指淬火鋼（gāng）馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大（dà）約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表（biǎo）麵產生收縮，而內（nèi）部處（chù）於膨脹狀態，導致開（kāi）裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧（ào）氏體遇急（jí）冷（lěng）變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方（fāng）法是從（cóng）回火溫度進行空冷。這（zhè）一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具（jù）本（běn）身（shēn）。

最後，要想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質（zhì）量首先要過關，所以（yǐ）深圳塑膠工廠在（zài）選材料方（fāng）麵就必須下本（běn）錢和（hé）功夫（fū），如果你（nǐ）一開始用的（de）鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的（de）技術也不（bú）能（néng）把它加（jiā）工的好，材料（liào）才（cái）是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議（yì）在角麵的根部（bù）加（jiā）扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的（de）。那如何來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒（méi）有圓弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進行相應的防止措（cuò）施。模具斷裂（liè）的（de）原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度分析（xī）四個角離中心進膠遠（yuǎn），不（bú）存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！