塑膠模具開發（fā）是生產各種（zhǒng）工（gōng）業（yè）產品的重要工（gōng）藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以及塑（sù）膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工（gōng）業部門的（de）推廣應用，產品對模具的（de）要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應（yīng）產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模（mó）具設計及產品加工中這些薄（báo）弱（ruò）環（huán）節的最有效的途經。同傳統的模具設計（jì）相（xiàng）比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證（zhèng）產品質量，還是在降低成本（běn）、減輕勞動強度等方麵，都具有（yǒu）很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前（qián），在電腦（nǎo）上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻（què）情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況，以便設計者能（néng）盡早（zǎo）發現問題，及時（shí）修改製件和模具設計，而不是（shì）等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法（fǎ）的一次突破，而且對減少甚至（zhì）避免模具返修報廢、提高製品質量和降低（dī）成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購（gòu）買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由（yóu）於設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通（tōng）常需要幾（jǐ）次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至（zhì）還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產（chǎn）品開發周期。采用 CAE 技術，可（kě）以完全代替試模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計到（dào）生產的完（wán）整（zhěng）解決方（fāng）案，在模具（jù）製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過（guò）程，幫助研判潛在的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大（dà）大縮短了開發周期，降低（dī）生產成本。