目前（qián），深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采（cǎi）用冷擠壓（yā）成型、電火花加（jiā）工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成型模（mó）具用鋼也正在發生變化（huà），目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整理了關（guān）於生產過（guò）程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

二、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如（rú）采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削（xuē）區，發揮有（yǒu）效的冷卻（què）作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表麵粗（cū）糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要（yào）注意環境溫度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製品的結（jié）構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而（ér）且當中的每個零部件（jiàn）的性（xìng）能，作用各不相（xiàng）同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個（gè）當中缺一（yī）不可，這是塑料成型的基本條件（jiàn）。