目前，深圳塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在（zài）缺陷（xiàn）的五個注意事項：

一（yī）、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最（zuì）低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變（biàn）極易使工（gōng）件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在（zài）磨削後應（yīng）進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤（rùn）滑液，發（fā）揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑膠製品的精密磨（mó）削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這（zhè）一因素的（de）影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時（shí）在質量上也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬性和耐磨型，這（zhè）兩個當中缺（quē）一（yī）不可，這是塑料成型的基本條件。