目前（qián），深（shēn）圳塑膠（jiāo）製品（pǐn）越來（lái）越多（duō）的塑料成型模具（jù）采用冷（lěng）擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料（liào）成型模具用鋼也正在發生（shēng）變化，目前在加工過程中（zhōng）仍然（rán）存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑（sù）膠廠家（jiā）為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事（shì）項：

一、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高（gāo）精度模具（jù）為了消除磨削的（de）殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用（yòng）電解磨（mó）削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質（zhì）量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個（gè）模（mó）具的組成用到的零部件很多，而且當（dāng）中的每個（gè）零部件的性能（néng），作用各不（bú）相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一（yī）定要有（yǒu）硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條（tiáo）件。