1．圓角：
塑膠產品除特殊要（yào）求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋（jīn），因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可（kě）以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同（tóng）時還能防（fáng）止產（chǎn）品變形。塑膠製品公司認為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則（zé）容易縮水。加強筋的高度較（jiào）大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可（kě）不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜（xié）度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司（sī）認為，具體要根據產品大小、高度、形（xíng）狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的（de）前模斜度通（tōng）常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事（shì）時能留在後模。通常枕（zhěn）位、插穿、碰穿等地（dì）方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要（yào）大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚（hòu）容易縮水和產生汽（qì）泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄（báo）一（yī）點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均（jun1）勻，在不得已的情況下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄（báo）一點，但需漸變不可突變（biàn），要以不縮水和能走滿膠為原則，一般（bān）塑料膠厚小於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經（jīng）存在的金屬（shǔ）件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌（qiàn）件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在（zài）模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢（láo）固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠（jiāo）產品（pǐn）的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做（zuò）斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要（yào）做（zuò）斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以（yǐ）便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的（de）螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺（luó）釘能鎖緊。如用M3.0的自（zì）攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的角度考（kǎo）慮（lǜ），孔最（zuì）好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型（xíng）孔，孔（kǒng）徑不宜太（tài）小，孔深與（yǔ）孔徑比不（bú）宜太大，因細（xì）而長的模具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品（pǐn）外邊緣的距離最好要（yào）大於1.5倍孔徑，孔與孔（kǒng）之間的距離最好（hǎo）要大於2倍的孔（kǒng）徑，以便產品有必要的強度（dù）。
與模具開模方向（xiàng）平行的孔在模具（jù）上通常（cháng）上是用（yòng）型心或碰穿、插穿成（chéng）型，與模具開（kāi）模方向不平行（háng）的孔通常要做（zuò）行（háng）位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下（xià），產品側壁的孔在可能的情況下（xià）也應（yīng）盡量做（zuò）成（chéng）能用碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產品（pǐn）的表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的（de）蝕紋麵和雕刻麵（miàn）。當紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模（mó）阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產（chǎn）品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相（xiàng）應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上（shàng）的螺紋通常精（jīng）度都不很高，還需做專門的脫螺紋機（jī）構，對於精度要（yào）求不高的可把其結構簡（jiǎn）化成可強行脫模（mó）的結構。
11．支（zhī）撐麵（miàn）：
塑膠產品通常不用整個（gè）麵（miàn）做（zuò）支撐（chēng）麵，而是單獨（dú）做凸台、凸點、筋（jīn）做支撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其（qí）特（tè）點是模具上容易做到，但裝配工序（xù）中需專門的超聲（shēng）機器，成本增大，且不能拆卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容（róng）易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位（wèi）裝配法，其（qí）特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可（kě）反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要（yào）考（kǎo）慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要（yào）做到配合鬆緊合適，裝拆（chāi）方便，其配合麵為貼合，其（qí）它麵適當（dāng）留（liú）間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形（xíng）式的裝配（pèi）法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個塑膠產品的配（pèi）合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的（de）間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀（guān）線（xiàn），美觀線的（de）寬度常取0.2-1.0，視產品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品的表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏（yán）色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。