1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定（dìng）要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最（zuì）小R通常大於0.3，因太小的R模（mó）具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部（bù）分都有加強筋，因加（jiā）強筋在不增加（jiā）產品整體膠厚的情（qíng）況下可以大（dà）大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製（zhì）品（pǐn）公司認（rèn）為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則（zé）容易縮水（shuǐ）。加強（qiáng）筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮（ǎi）時（shí）可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料（liào）產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的（de）除（chú）外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大（dà）小、高度、形狀而定，以能順（shùn）利脫模和（hé）不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜（xié）度（dù）大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多（duō）。而（ér）且（qiě）膠位要（yào）盡可能（néng）的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點，但（dàn）需漸變不可突變，要以不縮水和（hé）能走（zǒu）滿膠為原則，一般（bān）塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該已經（jīng）存在的部件叫（jiào）嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可（kě）靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部（bù）分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要（yào）考（kǎo）慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔（kǒng）形式的（de）配（pèi）合，或自攻（gōng）螺絲的裝（zhuāng）配。當（dāng）BOSS不是很（hěn）高而在模具上又是用司筒頂出時，其可（kě）不（bú）用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取（qǔ）單邊（biān）0.05-0.10的裝配間（jiān）隙，以（yǐ）便適（shì）合各BOSS加工時（shí）產生的位置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的（de）裝配（pèi）時，其內孔要比自攻螺絲（sī）的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考慮（lǜ），孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔，盡可能不（bú）要做成複雜的異型孔，孔徑（jìng）不宜太小，孔深與孔徑比不宜（yí）太大，因細而（ér）長的模（mó）具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與（yǔ）孔之間的距離最好要大（dà）於2倍的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插（chā）穿成型，與模具開模方向不平行的孔（kǒng）通常要做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使用和裝配（pèi）的前提下，產品側壁的孔在可能的情況（kuàng）下也應盡量（liàng）做成能用碰穿、插穿成型（xíng）的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的蝕紋麵和（hé）雕刻（kè）麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相（xiàng）應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表（biǎo）麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸（tū）字在模具上做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在模具上（shàng）要（yào）做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠（jiāo）件上（shàng）的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結（jié）構簡化成可強（qiáng）行脫模的結（jié）構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支（zhī）撐麵，而是（shì）單獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個（gè）較大的絕對平麵，其（qí）容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超（chāo）聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配（pèi）法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝（zhuāng）配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配（pèi）法，其特點是模具加工較複雜，但（dàn）裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次使用（yòng）。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊合適，裝拆（chāi）方便（biàn），其配合（hé）麵（miàn）為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個塑膠產品的配合接觸麵處通常做（zuò）齒（chǐ）口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常（cháng）取2度，深度淺時可不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通（tōng）常（cháng）做美觀線（xiàn），美觀線（xiàn）的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產（chǎn）品的表麵（miàn）處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽（xiù）方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。