跟着人们审美观点的一直进步,多色的塑胶模具成为了十分受欢（huān）送的塑胶（jiāo）模具产（chǎn）物,上面咱们来了解下双色（sè）注塑制（zhì）作的大抵几个步骤.

    一、塑料成品的工艺剖析.

    在模具计划曩昔,计划者应充沛（pèi）剖析钻研其（qí）塑料成品能否合乎注塑成型加工道理,需求与成品的计划者细（xì）心协商,已经告竣共鸣.此（cǐ）中（zhōng）包括关于成品的多少外（wài）形、尺寸精度和表面要求,停止需要的探讨,尽量防止双（shuāng）色（sè）注（zhù）塑中不需要的冗杂.

    二（èr）、模具构造计划.

    一（yī）套优良的模具,不只需求有好的加工（gōng）设备与纯熟的双色注塑工人,除了此以外一个十（shí）分紧张的要素便是要有（yǒu）好的模具计划,特地关于于简单的（de）模具,模具计划的黑白占模具品质的百分之八十以上.一个优良的模具计划是:在满意主人要求的条件下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短.要作到这一点,不只要齐全消化主人的要求,还要关于注塑机、加工工艺、模具构造与模具厂本身的（de）加工才能等有所了解.以是,要进步模（mó）具计（jì）划程度,应做到如下（xià）几点:

    1.弄懂每（měi）套模具计（jì）划中的每（měi）一个细节,了解模具中每一个整机的用处.

    2.在计划时多参考曩昔类似的计划,并了解在它模具加工与产物消费（fèi）时的状况,汲取此（cǐ）中的经历与经验.

    3.多了解注（zhù）塑机的任务进程,以加深（shēn）模具与注塑机的干系.

    4.下工厂了解加工品（pǐn）工艺（yì）,意识每种加工的特性与（yǔ）局限性.

    5.了解本人计划的模（mó）具的试模后果与改模状（zhuàng）况,汲取经（jīng）验.

    6.在计划时尽量采纳曩昔比较胜利的模（mó）具构造.

    7.多些了解模具入水关于成品发生的影响.

    8.钻研一些非凡的模具构造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具资料与抉择标准（zhǔn）件.

    在模具资料的选用（yòng）时,除（chú）了要思考（kǎo）产物的精度与品质外,还要联合模具厂的加工及热处理的实践才能赐与精（jīng）确的抉择（zé）.别的,为了延长制作周期,尽量的应用（yòng）现有的标准件.

    四、整机加工与模具组装.

    注塑模具的精度除了在计划时赐与最好的构造与正当的公役共同（tóng）以外,整机加工与模具（jù）组装是至关（guān）紧张的.以是,加工精度与加工办法的抉择在（zài）双（shuāng）色注塑中占据绝关于主导地位.成型成品的尺寸偏差次要由如下几个部分构成（chéng）:

    1.模具的制（zhì）作偏差（chà）约为三分之一

    2.模（mó）具磨损形成的（de）偏差约为六分之一

    3.成型件膨胀不（bú）均所发（fā）生的偏差（chà）约为三（sān）分之一

    4.预约膨胀与实践膨胀不区别所发生的偏差约为六（liù）分之一

    五（wǔ）、试模.

    一套模具从计划开端到组装终了,只不过实现（xiàn）其全副制作进程的百分（fèn）之七十（shí）至（zhì）百分之八十.关于于预约膨胀与实践膨胀不区（qū）别所发生的偏差,脱模的（de）顺遂与否,冷却成果若何,特别浇口的地位、尺寸（cùn）、外形关于成（chéng）品精度及表面的影响（xiǎng）等成绩,必需经过试模来测验.以是,试模是测验模具能否及格（gé）及抉择（zé）最好（hǎo）成型（xíng）工艺的一个不可或缺的步骤.