注塑成品翹（qiào）曲變形（xíng）的間接（jiē）緣由（yóu）在於塑（sù）件的不平均膨脹.假如在模具計（jì）劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃（huá）要（yào）求相差很大,重大的變形會（huì）以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於（yú）翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中（zhōng）,熔融塑料在打針充（chōng）模階段因為（wéi）聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注（zhù）塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平（píng）均膨脹才（cái）會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以（yǐ）肘杆以及直壓（yā）式為主,改良合模（mó）機構,構成標準化係列;主機表麵及外形（xíng）優化計劃,相對於不會呈現翹曲變（biàn）形的（de）事情.