注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假（jiǎ）如在模具計劃階段（duàn）不思考添補進程（chéng）中膨（péng）脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形（xíng）會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而（ér）發生翹曲變（biàn）形.

　　對於（yú）翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的（de）是膨脹上（shàng）的差別.在注塑成型進（jìn）程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚（jù）合物份子沿活動標的目的（de）的陳列使塑料（liào）在活動標的目的上的（de）膨脹率（lǜ）比垂（chuí）直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形（xíng）.普通平均膨脹隻惹起塑料件（jiàn）體積上的（de）變動,隻要不平均膨脹才會惹（rě）起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為（wéi）主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵（miàn）及外形優化計劃（huá）,相對於不會（huì）呈現翹曲變形的（de）事（shì）情.