采用堆焊工藝製（zhì）作、修複（fù）冷壓衝模，不僅可以（yǐ）節（jiē）省大量的（de）優質合金工具鋼（gāng），而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修（xiū）複因磨損、崩刃造（zào）成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果更為顯著（zhe），實際生（shēng）產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具（jù）有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選（xuǎn）擇冷衝模（mó）工作時，刃口（kǒu）要承受較大的剪切力、衝擊力和壓（yā）應力，因此要求刃口具有高的硬（yìng）度、強（qiáng）度、抗（kàng）衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的（de）選擇應考慮模具的（de）工作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝（chōng）載3㎜以下板（bǎn）用（yòng）20鋼，衝裁3㎜以上（shàng）板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及（jí）尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的（de）結合強（qiáng）度和（hé）使用壽命。試驗（yàn）了45°坡口（kǒu）和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力（lì）約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝（chōng）件板厚有（yǒu）關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進（jìn）行加（jiā）工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並（bìng）磨去（qù）1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下（xià）烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽（xiù）蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵（miàn）積，烘烤溫度控製（zhì）在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具（jù）為（wéi）350-400℃，大（dà）型（xíng）模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始（shǐ）向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及（jí）A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第二層時要錯（cuò）開焊縫。

修複舊（jiù）模具，必須焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度（dù）盡（jìn）量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同（tóng）程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但（dàn）超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化（huà）而變（biàn）化。

5焊後處理及加工工（gōng）件堆焊（hàn）後，在空氣中（zhōng）冷卻。修複大型表麵可（kě）用廠棉灰覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進（jìn）行表麵加工（gōng）。一般可用（yòng）風動（dòng）砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出（chū），特殊部位可用電火花（huā）加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模（mó）具考（kǎo）慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理（lǐ）可能會引起裂紋、氧化（huà）脫碳等缺陷。對（duì）焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂（shā）輪磨（mó）去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見（jiàn）的缺陷。包括縱（zòng）向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱（zòng）向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱（rè），溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減（jiǎn）小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少（shǎo）量存（cún）在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由（yóu）於突然收弧造成的，應緩慢收（shōu）弧（hú），填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母（mǔ）材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦（bàn）法是磨去剝離層（céng），重新（xīn）堆焊（hàn）。適當提高烘烤溫（wēn）度，增加過渡層。根（gēn）據我廠設備（bèi）情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離（lí）的作用。6.3氣孔、夾（jiá）渣刃口處的氣孔、夾渣能引起（qǐ）模具塌邊（biān）、崩刃。氣孔（kǒng）產生的主要原因是焊條未烘焙（bèi）好、母材有（yǒu）油汙（wū）、鏽蝕（shí）等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練（liàn）造成（chéng）的，應適當增大電流，提高操作技術。