采用堆焊工藝製作、修複冷壓（yā）衝模，不僅可以節省大量的（de）優質合金工具鋼，而且工（gōng）藝（yì）簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成（chéng）報廢的衝（chōng）模時，經濟效果更為（wéi）顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作（zuò）、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同（tóng）樣的使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝（chōng）模工（gōng）作時，刃口（kǒu）要承（chéng）受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的（de）硬（yìng）度、強度、抗衝擊力，其它部（bù）分應具有較高（gāo）的塑性。為此選擇了D322焊條（tiáo），焊芯（xīn）成（chéng）分為5Cr5W9No2V。基材的（de）選擇應（yīng）考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝（chōng）載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝（chōng）裁厚板用45調質（zhì）鋼（gāng）。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊（hàn）層（céng）的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（kǒu）（圖1a）承受的衝裁力約（yuē）為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍（bèi），由表（biǎo）1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關（guān）。彎曲模的坡（pō）口形式也可參考此表進（jìn）行（háng）加工。廢舊模（mó）具按此表數值的0.7-0.8選（xuǎn）擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊（hàn）條在100-500℃下（xià）烘焙1h左右，亦（yì）可放入保溫筒內存貯（zhù）。基材上的坡口開好後，去除表（biǎo）麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱（rè）麵積，烘烤溫度控製（zhì）在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合（hé）金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提（tí）高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及（jí）A3鋼，可焊完一層（céng）後打渣，堆焊第二層時要錯（cuò）開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用（yòng）手錘輕輕（qīng）敲（qiāo）周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度（dù）超過（guò）550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度（dù）的變化（huà）而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後（hòu），在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充（chōng）分冷卻（què）後進行表（biǎo）麵加工。一般可用風動砂（shā）輪加工毛坯麵，刃口用磨床（chuáng）開出，特殊部位可用電火（huǒ）花加工。由（yóu）於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退（tuì）火（huǒ）處理（lǐ），加工後（hòu）淬火（huǒ），但這樣處理可能會引起（qǐ）裂紋（wén）、氧化脫碳等（děng）缺陷。對焊後出（chū）現（xiàn）的裂紋、氣孔可用風（fēng）動砂輪磨（mó）去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂（liè）紋裂紋是堆焊中最常（cháng）見的缺陷（xiàn）。包括縱向裂紋、橫向裂紋（wén）和弧坑裂紋。縱（zòng）向裂紋（wén）沿焊道縱向（xiàng）形成，對模具危害最大（dà），必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電（diàn）流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量（liàng）存在，即每（měi）100㎜長焊道上有3-4條，但（dàn）每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是（shì）由（yóu）於突然（rán）收弧造（zào）成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆（duī）焊（hàn）層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨（mó）去剝離層，重新堆焊。適當提高烘（hōng）烤溫度，增（zēng）加過（guò）渡層。根據我廠（chǎng）設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚（hòu）3㎜左右。過渡層起（qǐ）到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有（yǒu）油（yóu）汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造（zào）成的，應適當增大電流，提高操作技術（shù）。