塑膠模具結（jié）構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口（kǒu）等（děng）。

2.調（diào）溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻（què）係統使模具冷（lěng）卻（也（yě）可對模（mó）具進行（háng）加（jiā）熱）。塑膠模具（jù）廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件（jiàn）組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑（sù）膠融化（huà）所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具（jù）廠家指（zhǐ）出，是為了（le）確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。