塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係（xì）統、導（dǎo）向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注（zhù）射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行（háng）加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加（jiā）熱元（yuán）件。

3.成型零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成（chéng）型杆（gǎn）等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模（mó））形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合（hé）而成（chéng），有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模（mó）具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的（de）一種槽形出（chū）氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體（tǐ）。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的（de）空氣（qì）以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚至積（jī）存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動（dòng）模和（hé）定模在（zài）合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件（jiàn）。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。