塑膠模具結構按功能分（fèn），主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統等組成。塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）指出，其中澆注係（xì）統和（hé）成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分

1.澆注係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍（wéi）安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和（hé）型腔便構成了（le）模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程（chéng）中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）（氣（qì）紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。塑膠模（mó）具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況（kuàng）下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型麵上。塑膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了（le）確保（bǎo）動模和定模（mó）在（zài）合模時能準確對（duì）中而設立，在（zài）模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。