塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的揮發分被封閉（bì）

3. 型（xíng）腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方（fāng）向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外（wài），如果想避免熔結痕隻（zhī）能（néng）改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模（mó）具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑（jì）過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進（jìn）型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模（mó）具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在（zài）半固化（huà）狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具接觸馬上固（gù）化，然（rán）後再進入深度模腔（qiāng）而（ér）形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋（wén）。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流（liú）動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產（chǎn）生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不充分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節（jiē））

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構