塑膠模具製品產生（shēng）熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口（kǒu），沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻（zhī）能改（gǎi）變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的（de）位置。

2. 模（mó）具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般（bān）都（dōu）會（huì）發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉（bì）而產生（shēng）熔結痕的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣完（wán）全逸出。

4.也（yě）有用這種方法的：使產生熔（róng）結痕的（de）地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送（sòng）進型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期（qī）的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太（tài）低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊（biān）中（zhōng）冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態（tài）進入模（mó）腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度（dù）的不同也容易產生波流（liú）紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材（cái）料改成流動性好的材料。

根（gēn）據（jù）材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成（chéng）波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成波流（liú）紋的原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓（yā）縮成（chéng）為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分以及（jí）空氣（qì）被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺（quē）料（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣（qì）溢（yì）出銷

3. 長期：模具（jù）使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構