透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴（yán）格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑（hēi）點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料（liào）、設備。模具、甚（shèn）至產品（pǐn）的設計（jì），都要十（shí）分注意和提出嚴格（gé）甚（shèn）至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的表麵（miàn）質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑料（liào）時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而（ér）引（yǐn）起產品變形和開裂。

因此從原料（liào）準備，對（duì）設備（bèi）和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與（yǔ）幹燥由於在塑料中含有任（rèn）何一點雜質，都可（kě）能（néng）影響產品的透（tòu）明度（dù），因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹（gàn）燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風循（xún）環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥加料裝置為佳

(二（èr）)機筒、螺杆及（jí）其附件的清潔

為（wéi）防（fáng）止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處（chù）存（cún）有舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差（chà）的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清（qīng）洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等（děng）樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥（dòu）溫度（dù）對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現（xiàn）回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和變（biàn）質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚（hòu）應盡量均勻一（yī）致，脫模（mó）斜度要足夠大;

b)過渡部分應（yīng）逐步。圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊（biān）產生，特別（bié）是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過（guò）程（chéng）設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具（jù）表麵應（yīng）光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出（chū）空氣和熔體（tǐ）中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。

(四)注塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑機的要求)

為了（le）減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控（kòng）射嘴的注塑機;

b)注射（shè）溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜（yí）用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大（dà）的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應力造成脫（tuō）模因難和變形（xíng）;

d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低，最好能采用（yòng）慢一快一慢多（duō）級（jí）注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹陷（xiàn）、氣泡（pào）的情況下;宜盡量短（duǎn），以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的（de）前提下，應盡量低，防止產生解降的可（kě）能;

g)模（mó）具溫度：製品的冷卻好壞（huài），對質量影響（xiǎng）極大，所以（yǐ）模溫一定要能精（jīng）確控製其過程，有可能的（de）話，模溫宜高一（yī）些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防（fáng）上表麵質量惡（è）化，一般注塑時盡量少（shǎo）用脫模劑;當用回用料時（shí）不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥（zào）4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加（jiā）熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需要10多小時。而pet必須經過雙向（xiàng）拉伸的工序，才能得到良好機械性能。