透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設計，都要十分注（zhù）意（yì）和提出（chū）嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透明塑料多為熔（róng）點高、流動性差，因此（cǐ）為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作細微調整，使注（zhù）塑料時（shí）既能充滿（mǎn）模，又不（bú）會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑（sù）工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴（yán）格的操作（zuò）。

(一)原料的準（zhǔn）備與幹燥由於在塑料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明（míng）度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程中，必須注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原（yuán）料變質，所以一（yī）定要幹燥，並在注（zhù）塑時，加料（liào）必須使用幹燥（zào）料鬥。還要注意（yì）一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入（rù）的空氣最好應（yīng）經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥（zào）工藝：

材料\工藝（yì） 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料（liào）層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆（gǎn）及其附件的清潔

為防止（zhǐ）原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別（bié）熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用（yòng）螺（luó）杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停（tíng）機時，為防止原料在高溫下停留（liú）時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥（dòu）溫（wēn）度對於pc應降至100℃以下)

(三（sān）)在模具設計上應注意的問題(包（bāo）括（kuò）產品的設計)

為（wéi）了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造（zào）成塑料（liào）成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點。

a)壁（bì）厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

c)澆（jiāo）口。流（liú）道（dào）盡可能寬大、粗短，且應根（gēn）據收縮冷凝過程（chéng）設（shè）置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表（biǎo）麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空（kōng）氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工（gōng）藝方麵應注意的問題(包括注（zhù）塑機的要求)

為了減（jiǎn）少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問（wèn）題（tí）。

a)應選用專用螺杆、帶單獨（dú）溫（wēn）控射嘴的注塑機;

b)注射（shè）溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的前（qián）提（tí）下（xià），宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘（zhān）度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生（shēng）內應力造（zào）成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足（zú）充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢（màn）一快一慢多級（jí）注射;

e)保壓時間和（hé）成型周期（qī）：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜（yí）盡量短，以盡量減低熔料在機（jī）筒停（tíng）留時間;

f)螺杆轉速和背壓（yā）：在（zài）滿足塑化質量的前提（tí）下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞，對質量影（yǐng）響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能（néng）的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質（zhì）量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不（bú）得大（dà）於20%。

對於除pet外，製品（pǐn）都應進行後處理，以消除內（nèi）應力，pmma應在70-80t熱風（fēng）循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空（kōng）氣、甘油。液體（tǐ）石臘等（děng）加熱110-135℃，時間按（àn）產品（pǐn）而定，最高需要（yào）10多小時。而pet必須（xū）經過雙向（xiàng）拉伸的工序（xù），才能（néng）得到良好（hǎo）機械性能。