PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過0.01%，因此在加工前無需進（jìn）行幹燥處（chù）理。 PE分（fèn）子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因（yīn）此成型時無需太高壓力就能成型（xíng）出（chū）薄壁長流程製品。

PE的收縮率範圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左（zuǒ）右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條（tiáo）件對收縮率的影響很大，故應該控製好模（mó）具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫（wēn）度對塑件的結晶狀（zhuàng）況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍（réng）需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生（shēng）產效率。

PE的軟化溫度範圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能（néng）避免熔體與氧發生接觸，以免降（jiàng）低塑件質量。

PE製件質地較（jiào）軟，且易脫模，因（yīn）此當塑件有淺側（cè）凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改（gǎi）變對粘度的（de）影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔（róng）體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射（shè）時（shí）采用直接進料口進料，易（yì）增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此（cǐ）應注意選擇進料口參數（shù）。

PE的成型溫度（dù）較寬，在流動狀態下，溫度的少許（xǔ）波動對注塑成型沒（méi）有影（yǐng）響（xiǎng）。

PE的熱穩定性較好，一（yī）般在300度以下無明顯的分解（jiě）現象，對（duì）質量沒什麽影響。