PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作（zuò）用力小，熔體粘性低，流動（dòng）性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製（zhì）品。

PE的收縮率範圍大，收（shōu）縮值大，方向性明顯，LDPE收縮（suō）率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形（xíng）翹曲，模具冷卻條件（jiàn）對收（shōu）縮率的（de）影響很大，故應該控製好模具（jù）溫度，保持冷卻均勻、穩定。

PE的結晶能（néng）力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很（hěn）較大的影響。模溫高，熔體（tǐ）冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因（yīn）此塑化時仍需（xū）要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功（gōng）率（lǜ），以便提高生產效率。

PE的軟化溫度範圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可（kě）能避（bì）免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非（fēi）牛（niú）頓性（xìng）不明顯（xiǎn），剪切（qiē）速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫（wēn）度的影響也較小。

PE熔體的冷卻速度（dù）較慢（màn），因此必須充分冷卻。模具應該有較好的（de）冷卻係統。

若PE熔（róng）體在注射時采（cǎi）用直接進料口進料，易增大應力和產生搜索不均（jun1）勻及方（fāng）向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數（shù）。

PE的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影（yǐng）響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明（míng）顯的分（fèn）解現象，對質量沒什麽影響。