PE為結晶性原（yuán）料，吸濕性極小，不超過0.01%，因（yīn）此在加工前（qián）無需（xū）進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太（tài）高壓力就能成（chéng）型出薄（báo）壁長流程製品。

PE的收縮（suō）率範圍（wéi）大，收縮值大，方（fāng）向性明顯，LDPE收（shōu）縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在（zài）1.5%左右。因此容易變形翹曲，模（mó）具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻（què）均勻、穩定（dìng）。

PE的結晶能力高，模具的溫（wēn）度對塑件的（de）結晶狀況有很（hěn）較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強（qiáng）度也就高（gāo）。

PE的熔點不高，但比熱（rè）容（róng）較大，因此塑化（huà）時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑（sù）化裝置（zhì）要有較大的加（jiā）熱功率，以便提高生產效率。

PE的軟化溫度（dù）範圍（wéi）較小，且熔體（tǐ）易氧化，因此在成型（xíng）加工中應盡可能避免熔體與氧（yǎng）發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件（jiàn）質地（dì）較軟，且易（yì）脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的（de）非牛（niú）頓性（xìng）不明顯，剪切速率的改變對（duì）粘（zhān）度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較（jiào）小。

PE熔（róng）體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻（què）。模具應該有較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射時采（cǎi）用直（zhí）接進料（liào）口進料，易增大應力和產（chǎn）生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫度較寬，在流（liú）動狀（zhuàng）態下，溫度的少許波動對注（zhù）塑（sù）成型沒有（yǒu）影響。

PE的（de）熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的（de）分解現象，對質量沒什麽影響（xiǎng）。