注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性能參數可能導致完全（quán）不同（tóng）的成（chéng）型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而（ér）變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越（yuè）小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體（tǐ）的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用（yòng）較低（dī）的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三（sān）個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因此熔體的溫度高,粘（zhān）度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射（shè）壓力（lì）也要降低。以（yǐ）上三（sān）種情況共同作（zuò）用（yòng）的結果，使充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓（yā）力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最小