注塑模具生產的時（shí）候，往（wǎng）往有（yǒu）很多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因品種不（bú）同、牌號不同、生（shēng）產廠家不同、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導（dǎo）致完全不同的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於注塑（sù）條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度（dù）

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這（zhè）種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程（chéng）的（de）影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時（shí）間，熔（róng）體中的（de）剪應變（biàn）率提（tí）高，剪切（qiē）發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的（de）熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力也要降低。以上三種情況共同作（zuò）用的結果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的（de）曲（qǔ）線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力（lì）最（zuì）小