注塑模具生產的時（shí）候，往（wǎng）往有很多因素會影（yǐng）響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料（liào）

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過（guò）程的複雜性。而塑料材料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生（shēng）產廠家不同、甚至批次不（bú）同（tóng）而差異較大。不同（tóng）的性能參數可能導致（zhì）完全不同的成（chéng）型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷（lěng）卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較熱傳（chuán）導散失的（de）熱量多，也可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘（zhān）度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的（de）溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三（sān）個方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體（tǐ）中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高（gāo），剪切發熱越（yuè）大，同（tóng）時因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越（yuè）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時（shí）間，此時所需的注（zhù）射壓力最（zuì）小