淺談塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）廠生產工藝，注射成型雙色或混色（sè）塑料製品是將同一種原料分別混合配（pèi）製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相（xiàng）同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一（yī）個噴嘴注（zhù）入成型（xíng）模具內。成型的塑料製品有分色的、混色（sè）的或（huò）者是無規則花紋的，其外觀效果是（shì）普通注射成型（xíng）及表麵修飾所無法得（dé）到的。塑膠模具（jù）廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒（tǒng）和（hé）噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色（sè）製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製（zhì）品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力（lì）都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔（róng）料流動阻力較大。

　　②雙色注（zhù）塑機（jī）由兩套結構（gòu）、規（guī）格完全相（xiàng）同的塑化注射裝置（zhì）組 成。噴嘴按生產（chǎn）方式需要應具有特殊結構，或（huò）配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模（mó）具。塑化注射時，要求兩套塑（sù）化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注（zhù）射（shè）熔料量等（děng）工藝（yì）參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑（sù）膠（jiāo）模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑料（liào）製品要（yào）選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時（shí）間較長（zhǎng）而分解。應用較多的塑料是聚烯（xī）烴類樹脂、聚苯乙（yǐ）烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏（yán）色的熔料在成型（xíng）時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的（de）熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速（sù）率。