簡述了注塑模（mó）具加工應（yīng）注意的四個問題。注塑模具加工是一門相當複雜的工序，期中要涉及到物理、化學等幾個專業知識（shí），因此需（xū）要我們特別（bié）注（zhù）意，否則一不小心，就會產生（shēng）很多的缺陷，進而影響到塑膠件加工的正常效率。
1.注射速度
    注射速度的快慢對產品的最終（zhōng）外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少（shǎo）來實現。
2.成型周期
    這其中又包含了注塑（sù）時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有（yǒu）效控製對產品的（de）質量有著深（shēn）刻的影響。模具廠家在注塑生（shēng）產（chǎn）之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
3.料筒溫度和熔料溫度
    熔料溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法來量度（dù），熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔（róng）點是一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段。這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用（yòng）。
4.熔融塑膠注射壓力
    塑膠在充滿模具型腔的過（guò）程當中是麵（miàn）對很大阻力的，這使得注射壓（yā）力的大小直接決定了產品的（de）尺寸（cùn）、重量、密（mì）度、外觀等！影響到其中的任何一個（gè）因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要模（mó）具廠家注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。