在（zài）正確運用塑膠模具鋼材時，還需（xū）對模具鋼材進行定期保護保養。對模具（jù）鋼（gāng）材進行有方案的防護性保護，並經過保護過（guò）程（chéng）中的數據處理，防備模（mó）具鋼材在生產中或許出現的問題，行進修補作業（yè）效率。
⑴ 製件的規劃要（yào）合理，盡或許選用最好的結構方案。
製（zhì）件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具（jù）鋼材的規劃
這是行進模具鋼（gāng）材質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性（xìng）及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修補的便利性，這些（xiē）在規劃之初應（yīng）盡量考慮得周全（quán）些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿（mǎn）意客戶對產品質量的要求（qiú），還需考慮到資料的本錢及其在設定周（zhōu）期內的強度（dù），當（dāng）然還要根據模具鋼（gāng）材（cái）的類型（xíng）、運用作業方式、加工速（sù）度、首要失效形式（shì）等要素（sù）來選材。

② 模具鋼材結構（gòu）規（guī）劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強（qiáng）度（dù）和剛度（dù）;在模（mó）具鋼材結構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用（yòng）恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模，應配備防止製件（jiàn）或廢料堵塞的設備(如：彈頂（dǐng）銷（xiāo）、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑（huá）動合作件及一再（zài）碰擊件（jiàn）在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③ 在（zài）規劃中有必要削減在修補某一零部（bù）件時需拆裝的規劃，特別是（shì）易損件替（tì）換時，盡或許削減其（qí）拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的（de）重要一環（huán），模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影（yǐng）響到模具鋼材的（de）運用壽數。各零部（bù）件的精度直接影響到模具（jù）鋼材整體設備情（qíng）況，除去設備自身精（jīng）度的影響外（wài），則需經過改善零件的加工辦（bàn）法，行進（jìn）鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模（mó）具鋼材零件的加工精度;若模（mó）具鋼材整體設備作用達（dá）不到要求，則會在試模中讓模具（jù）鋼材在（zài）不正常狀態下動（dòng）作的幾率行進，對模具鋼材的整體（tǐ）質量將會有很大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原（yuán）始精度—原始的模具鋼材（cái）質量，在製造過程中首先要合理挑選高精度的加（jiā）工（gōng）辦法，如電火（huǒ）花、線切割、數（shù）控加工等等，一同應留意模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件（jiàn）的加工精度（dù）、設（shè）備（bèi）精度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需（xū）盡量選用高精（jīng）度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵（miàn）結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確（què）的測量數據，這（zhè）時就需選用三坐標測量儀（yí）之類（lèi）的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表（biǎo）強化（huà）
這樣能（néng）夠行進模具鋼材零件外表耐磨性，然（rán）後更好地行進模具鋼材質量。
關於外表強化，要根據不同用處（chù）的模具鋼（gāng）材，選用不同（tóng）的強化辦法。別的，近幾年發展起（qǐ）來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件（jiàn）表（biǎo）層（céng）構成一（yī）層與（yǔ）基體結合異常健壯又十分潤滑均（jun1）勻密實的保護（hù）膜（mó），這種技術特（tè）別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材（cái）質（zhì）量（liàng）的一種作（zuò）用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼（gāng）材的正確運（yùn）用與（yǔ）保護，也是行進（jìn）模具（jù）鋼材質量的一大要（yào）素（sù）。
近年來，世界規劃內（nèi）模具鋼製造（zào）業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個（gè）性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽（sài）才（cái）幹的一個標誌。