通过严格的生产流程和规（guī）范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企业经营效益。

1.目的

确保通过严格（gé）的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企（qǐ）业经营效益。

2.适用范（fàn）围

适（shì）用于生产计划（huá）所要（yào）求注塑件的生产批准（zhǔn）管理。

3.职责

3.1统计（jì）员负责生产材料的协调工作。

3.2工艺员负责工艺调（diào）整、作业指（zhǐ）导。

3.3操作工负责制件的生产（chǎn）及目测检（jiǎn）验。

4.定义

注塑（sù）：使用注塑机通过一定的工艺流程在模（mó）具中生产出（chū）所（suǒ）需产品（pǐn）的过程。

5.工作（zuò）程（chéng）序

5.1工艺（yì）员（yuán）首班（bān）开机完成、工艺稳定以后，统计开机过程中产生的废（fèi）品数量，填写在原（yuán）始记录表上，并将注塑机的开模次数清零，交付（fù）操作工生产，并根（gēn）据该产品的（de）特点对操作工进行简（jiǎn）单培训。之后填写《注塑工艺检查记录表（biǎo）》，验证生产工艺同工艺卡的符合（hé）性（xìng）。如工（gōng）艺（yì）同工艺卡的要（yào）求差别较大，需（xū）及时上报（bào）车（chē）间主任，分析工艺产生变化的原因。

5.2操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实（shí）。每次交接班操作工必须进行点检并填写《注（zhù）塑工序原始记录表》。（点检内（nèi）容：生产时（shí）间、废品数量、合格品数量、开模数等）

5.3具体操作指导

5.3.1

Ⅰ.首班开机

（1）首班开机将机台周围环境卫生做好，将领来包装物品（pǐn）按（àn）规定摆放整齐；

（2）首班（bān）开机时将工艺调整（zhěng）过程中清料的废料清（qīng）理干净，并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中；

（3）接受工艺（yì）员和质检员的生产前培训，一（yī）定要掌握取（qǔ）件修件（jiàn）等要领及注意事项以保证产品质（zhì）量，并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全（quán）生产。

Ⅱ.非首班开机

(1)每天上班前将自己修件所用的（de）刀具打磨好，并保证工（gōng）作时（shí）间有足够的刀具使用（yòng）；

(2)做好交接班的（de）交接准备工作，根据《注塑（sù）工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助（zhù）设备（模温控制器（qì）、热流（liú）道温（wēn）控箱）以及工艺参数进行点检（jiǎn）并做好记录，如有异常立即找工艺员调整查找原因；

(3)整理好生（shēng）产用的各种包装产品，以及生产过程使用。

5.3.2工作过程

(1)开模取件时，严禁将身体探入模具中。正（zhèng）常生产中，确（què）认模具上无异物且模具的滑块、顶杆复位后（hòu），方（fāng）可合（hé）模。生产时只能（néng）一人操作，工作中必须精力集中，不准离开工作岗位，并定时检查（chá）清理（lǐ）喷嘴与模具接（jiē）触处（chù）的溢料随时注意机器运转和润滑情况，发现异常反应立即停机，并（bìng）报告有关（guān）人员处（chù）理；

(2)对下机产品进（jìn）行100%的目测检验（yàn），产品连续（三件以上）出现如（rú）下质量问题（tí）时，应及时查找质检员确认（rèn）并通知工艺员查找原因，将发现的不合格品（pǐn）放入废（fèi）品桶，并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表（biǎo）》上记录；

(3)修掉料把（bǎ）及毛边，料把放（fàng）入下脚料（liào）回收箱（xiāng）内，不合格品放入（rù）红色的不合格品箱，对每件半成品或成品，都需（xū）要贴上合格记录并注明工号进行标识，修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱，经确定无误（左右制件不能混装）贴上装箱单放入合格品区域；

(4)操作工需将（jiāng）产品纸箱做出使用次数标记，具（jù）体方法未找到（dào）侧面“田（tián）”字形标识，每使用一次在空格内划“√”，全部划满四次的纸箱，不准再（zài）使用。

5.3.3工作结束

Ⅰ.计划完成

(1)生（shēng）产计划完成后，通知经营体（tǐ）负责人（rén）或工艺人员将设备停机，由经营体负责人负责安排换模、组织生产；

(2)核对（duì）生产数量，并（bìng）认真（zhēn）填写《注塑工（gōng）序原始记录表》，将不满箱的零活另行装箱，交经营（yíng）体负责人保存；

(3)清扫整理机台周围，由经营体负责人另行安排新的生产计划。

Ⅱ.交接下班

(1)认真填写《注塑工序原始记录表》，做好交接（jiē）工作，将生产过程（chéng）中应该注意的事项告知接班人；

(2)清扫整理工作现场；

(3)办理入库手续。

5.3.4做好现场管理，达到6S要求（整理、整顿、清理、清扫、修养、习惯）。