了解決塑（sù）膠模具注塑製（zhì）品流痕（hén）的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的（de）意外現象，比如流（liú）痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有線狀痕（hén）跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑（sù）膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模（mó）具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容（róng）易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要（yào）充足
二、成型條件的影（yǐng）響
1、料管溫度（dù）過低，融熔塑膠溫度也（yě）偏（piān）低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循（xún）環時間不合理，材料循環時間太短時會造成（chéng）融膠溫度低，充填時材料（liào）流動性變（biàn）差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫（wēn）同（tóng）樣會太低，材料不易充填（tián），同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑（sù）製品有流（liú）痕解決（jué）辦法
1、對於流長比較大的（de）注塑產品，必須選用流動性好的（de）材料，對於流動性達不（bú）到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含（hán）量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤（rùn）滑劑的含量必須適（shì）當增加。
2、注（zhù）射壓力（lì）和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融（róng）體（tǐ）在流動方（fāng）向的流痕。應對方法可以提高注射壓（yā）力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵（miàn）上（shàng），直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期（qī）太短，塑料加（jiā）熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑（sù）周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太（tài）低，熔（róng）體溫度偏（piān）低，提高料溫（wēn），注塑壓（yā）力和保（bǎo）壓時間將冷凝層緊壓在模（mó）麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫（wēn）下降（jiàng）產生流痕，提高噴嘴溫（wēn）度即可，應高於上次設定6攝氏（shì）度以上。
6、主流道、分流（liú）道或澆口太（tài）小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。