模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術（shù）不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌性的合理配合外（wài），其表麵性能對模具的（de）工（gōng）作性能（néng）和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨（mó）損（sǔn）性能、耐（nài）腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常（cháng）有限的，也是不經濟的（de），而通過表麵處理技術（shù），往（wǎng）往可以收到事半功倍的效果，這也（yě）正是表麵處理技術得到迅速發展的（de）原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲（huò）得所需表麵性能的（de）係統工程。從表麵處（chù）理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學（xué）方法和機械方法。雖然旨在提高模（mó）具（jù）表麵性能新（xīn）的（de）處理技術不（bú）斷湧（yǒng）現，但在模具製造中應用（yòng）較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一（yī）種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技（jì）術，可以適應不同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優良（liáng）性能（néng）的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的（de）協調，同（tóng）時滲氮（dàn）溫度低滲氮（dàn）後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此（cǐ）模具的表麵強（qiáng）化是采（cǎi）用滲氮技術較（jiào）早，也是應用最廣（guǎng）泛的。
    模具滲碳的目的，主要（yào）是（shì）為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的工（gōng）作表麵具有高的強（qiáng）度和（hé）耐磨性。由（yóu）此引入的技（jì）術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材（cái）料，從而降（jiàng）低製造成本。