塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象（xiàng）的發生主要是由於（yú）塑（sù）料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲（qǔ），以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完（wán）全冷卻時（shí）頂（dǐng）出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化後（hòu）方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮（suō）在方向上的差異、壁厚的變化所產（chǎn）生（shēng）的。因此，提高模具溫（wēn）度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在（zài）方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的（de）脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不（bú）是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的（de）辦法就把要矯正（zhèng）的製（zhì）品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重（chóng）物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形（xíng）更加曆害。