模具製作（zuò）一般有哪些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保（bǎo）證設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵光（guāng）潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技（jì）術去設計（jì）、分析。有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造（zào）廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。一般大型衝壓模（mó）具(如汽車複蓋件模具)要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊（biān）潤滑（huá）劑、多功（gōng）能位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一（yī）定能生產出批量的（de）合格產品。這主（zhǔ）要與零（líng）件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作（zuò）者的技術素質有關係。有了好的（de）模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協（xié）作，盡量避免（miǎn）多頭協（xié）作。如果條件不具備，就要選擇（zé）一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具產品。