塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存（cún）在的問題，並且是經常會發生的（de）現象：
1、料溫（wēn）、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製（zhì）在最佳（jiā）流動值範圍內，這些（xiē）通常容易做到，但模溫的控（kòng）製就比較複雜一些，不同的（de）成（chéng）形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻（què）糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控（kòng）製著冷卻時間；
    因（yīn）此盡（jìn）量使模具保持在可允許的低（dī）溫狀（zhuàng）態，以利於縮短注射周期，提高生產（chǎn）效（xiào）率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會（huì）有變（biàn）化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩（wěn）定，從而防止成形件（jiàn）的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷（xiàn），使（shǐ）塑料的物（wù）理性能處於最佳狀態，當然（rán）這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些（xiē）。
2、壓力與排（pái）氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯（xīn）所形成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出（chū）模具之（zhī）外，如排氣不暢會出現充（chōng）填不足，產生熔接痕或燒傷，這三（sān）種（zhǒng）成形缺陷有時會間或（huò）地在同一部位出現；
    當成形（xíng）件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度（dù）過高（gāo）則又會出現燒（shāo）傷現象，通常（cháng）在燒傷部位又會（huì）同時（shí）出（chū）現熔接痕，排氣槽往（wǎng）往會被忽視，一般都處於偏小狀態（tài），因（yīn）此通常情況下隻要不產生毛（máo）邊，排氣（qì）凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設（shè）尺寸較大的通氣槽，以（yǐ）便通過凸肩後的氣體能迅（xùn）速排出模具外，如有特別需要的時候在（zài）頂杆上開排氣槽，道理是一樣的（de），一是不出（chū）現飛邊，二是出（chū）氣快能很好起到效果就行。