在注射生產的（de）過（guò）程（chéng）中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導（dǎo）致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的（de）安排注射、保壓和冷卻（què）的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻（què）的時（shí）間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具（jù）型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開（kāi）模（mó）取出（chū）製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強（qiáng）度（dù）和剛性為（wéi）準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同（tóng）一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑（sù）料的溫度還有成型件的脫模溫度以及（jí）注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間（jiān），我們隻有在適當假定的基礎上來（lái）進行計算的公（gōng）式。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種標準來作為冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加（jiā）工（gōng）件（jiàn）壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他（tā）熔點以下的（de）所有時間，或者是達到規（guī）定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工（gōng）件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定製（zhì）品的出模溫度所要的時間（jiān）。