塑（sù）膠模具在數控加工中也隻是整個模具（jù）加工裏其中的一個鏈（liàn）條，但（dàn）是這個鏈條卻也很重要（yào），那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的（de）表麵（miàn）有多餘（yú）餘量（liàng）的（de）快速切除。在機床自動加工的過（guò）程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按照預定的（de）切削軌跡而自動切削（xuē）。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削（xuē）的過程中，一般開（kāi）始切削的時候，刀具切削工件的（de）聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證（zhèng）了工件的加工尺寸和加工表麵的（de）質量，切削的速度比較高，而且它的（de）進給量比較（jiào）大。然（rán）而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於（yú）型腔加（jiā）工，還要注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在（zài）自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間（jiān）的控製、切（qiē）削過（guò）程中（zhōng）暫停（tíng）檢查還有工件表麵的分（fèn）析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走（zǒu）刀路線指的是數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和零（líng）件的加工精度和表麵（miàn）的質量是密切相關（guān）的。在確定走刀路線的（de）時候，我們（men）是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的（de）加工精度要（yào）求。方便數值的計（jì）算，減少（shǎo）編程的工作量。尋求最（zuì）短的（de）加工路線，用來減少空刀的時（shí）間從而提高（gāo）加工（gōng）的效率。盡量（liàng）去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工（gōng）以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出（chū）來。刀具的進退刀路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓（kuò）處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。