塑膠模具在數控加（jiā）工中（zhōng）也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又（yòu）該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是（shì）工件（jiàn）的表麵有（yǒu）多餘餘量的快速切除。在機床自動加工的過程（chéng）中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切（qiē）削的過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且（qiě）輕（qīng）快的，這個時候的機（jī）床運動是平穩的。
    3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵的（de）質量，切削的速度比較高（gāo），而且它的進（jìn）給（gěi）量（liàng）比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還要注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工（gōng）件（jiàn）的加工質量。在自動（dòng）加（jiā）工的切削過程中，要通過聲音（yīn）的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的（de）分析（xī）等（děng）方法去判斷刀具（jù）的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點（diǎn），如何選（xuǎn）擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡（jì）和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和零件（jiàn）的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走（zǒu）刀（dāo）路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要（yào）保證零件的加工精度要求。方便（biàn）數值的計算，減少編程的（de）工作量。尋求最短的加（jiā）工（gōng）路線，用來減少空刀的時間（jiān）從而提高加工的（de）效率。盡量去減少程序（xù）的段數。保（bǎo）證工（gōng）件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓應安排（pái）最後一走刀連續加（jiā）工出來。刀具的進（jìn）退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也（yě）要避免在（zài）輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。