眾所周知（zhī），塑膠（jiāo）注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重（chóng）的還會導致注塑（sù）加工模具的報廢（fèi），因此我們一定要重視（shì）起來。那麽，我們該（gāi）如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設（shè）計、精心加工、合理（lǐ）修模、及時氮（dàn）化是防止出（chū）現（xiàn）條紋缺陷（xiàn）的關（guān）鍵措施。
    精密注（zhù）塑加工模具應嚴格按（àn）圖（tú）紙要求（qiú）加工，尤（yóu）其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金（jīn）屬流動狀態，減（jiǎn）少摩擦熱；對（duì）於產生組（zǔ）織條紋的注塑模具（jù）擠壓時，修模工應到現場了（le）解注塑模具出（chū）料情況，確（què）定正確修模方（fāng）案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比（bǐ）觀察型材（cái）出料（liào）料頭來確定修模方案的（de）效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的（de）流動狀態。
    精密注塑加工（gōng）模具正確設計，合（hé）理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其（qí）長（zhǎng）度變化的過渡，模橋滴水形（xíng），合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具（jù）芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。