注射成型是注塑（sù）成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成（chéng）型需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑（sù）成型的第一步（bù），溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對（duì）聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件。
    2、速度（dù）分為：注塑速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度（dù）增加,製品質量均（jun1）勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要（yào）參數（shù）,速度越高,熔體溫度越（yuè）高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為（wéi）了保（bǎo）證產品順利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因（yīn）受過大的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致（zhì）模具被壓壞；頂出（chū）壓力（lì）是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開模位（wèi）置、頂出後（hòu）退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開（kāi）模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模（mó）具以保（bǎo）證產品質量。
    5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥（zào）時間（jiān）、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成（chéng）型需要（yào）一定的周期（qī）；射出時間（jiān）決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為（wéi）了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如（rú）外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都（dōu）是由於以上五大因素所影響