注射成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型需（xū）要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間（jiān），這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此（cǐ），一（yī）個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成（chéng）型的第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至（zhì）關（guān）重（chóng）要（yào）的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹（gàn）燥，保（bǎo）證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為（wéi）了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑（sù）化能力,是（shì）塑化質量的重要（yào）參數,速（sù）度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了（le）減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓力、模（mó）具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為（wéi）了避免在（zài）高速高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出（chū）壓（yā）力是防止製（zhì）品脫（tuō）離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取（qǔ）件（jiàn）能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量（liàng）。
    5、時（shí）間分（fèn）為（wéi）：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定（dìng）的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
    注塑成型生產（chǎn）中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以上五大因素（sù）所影響