本文淺析了塑膠製品模具在加工時（shí）如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行（háng）說（shuō）明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應（yīng）力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性（xìng）。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺（chǐ）寸公差在（zài）0.01mm以內（nèi）的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分考（kǎo）慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。電解磨（mó）削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可（kě）優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時（shí），砂輪（lún）的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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