本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減（jiǎn）少缺陷，主要從一下五個方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪的（de）中心（xīn），切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的（de）淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋（wén）。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解（jiě）磨削加工（gōng），改善模具製造（zào）精度和表麵質量。電解磨（mó）削（xuē）時,砂輪（lún）刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨（mó）削時，砂輪的磨（mó）損量隻有（yǒu）硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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