模具製作（zuò）過程中應注意以下幾個問題：
一、不要（yào）隻（zhī）重產品設（shè）計，忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通（tōng）。產品設計方案（àn）初步確定後（hòu），即提前與模具廠商（shāng）接觸有三（sān）個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製（zhì）作方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精（jīng）度要求高的模具需要（yào）使（shǐ）用高（gāo）精（jīng）度（dù）的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具（jù）技術去設（shè）計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓（yā）噸位還（hái）要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的（de）同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在（zài）業務（wù）中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得（dé）多（duō）的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要（yào）與零件的加工機（jī）床選型、成（chéng）形（xíng）工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

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