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出產實(shí)踐中,有些模具一旦投(tóu)入到出產線上運用(yòng)以後,卻往往會發生各種問題,無法滿意(yì)產品的出產要求或技術要求,造成出(chū)產線的非正常罷工等,帶來許多不(bú)穩定要素。所以,怎麽進步模具的穩定性,成為模具製作企業麵臨的現實問題。
塑膠模具(jù)
模具的設計與製(zhì)作中(zhōng),設(shè)計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否,經過試模才幹承(chéng)認,而模具則需求經過多次試(shì)模及反複修正,才幹(gàn)終究完成(chéng)。出產實踐(jiàn)中(zhōng),有些模具一旦投(tóu)入到出產(chǎn)線(xiàn)上運用以後,卻往往會發生各種問題,無法滿意產品的出產要求或技術要求,造成出產線的非正常罷工等,帶來許多不穩定要素。所以,怎麽進步模具的穩定性,成為模具製作企業麵臨的現實問(wèn)題。
何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指(zhǐ)滿意出產合格產品(pǐn)具(jù)有穩定(dìng)性的工藝計(jì)劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。
先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要(yào)素。分別為:模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料(liào)功能的穩定性;資料厚度的波(bō)動(dòng)特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓(yā)邊力改變範(fàn)圍;潤滑劑的挑選。
值得注意的是,在衝壓成形過程中,因為每一種衝壓板材都有(yǒu)自(zì)己的化學成分、力學功能(néng)以及與衝壓功能密切(qiē)相關的特性值(zhí),衝壓資料(liào)的(de)功能不穩定、衝壓資料厚(hòu)度的波動、以(yǐ)及衝(chōng)壓原料的改變,不但直接影響到衝(chōng)壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例,其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉(lā)力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力,以及壓邊圈麵(miàn)上的活(huó)動阻力。而活動(dòng)阻(zǔ)力的發生,假如僅僅是依托壓邊力的效(xiào)果,則模具和資料之間的摩(mó)擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈(quān)上設(shè)置能發生較大阻力的拉(lā)伸筋,以增加進料的阻力,然後使資料發生較大的塑性變形,以滿(mǎn)意資料的塑性變形和塑性活動(dòng)的要求。同時(shí),經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布,並操控(kòng)資料向模具內活動的速度和進料量,實現對拉伸件(jiàn)各變形區域內(nèi)的(de)拉力及其分布情況的有用調理,然後防止拉伸(shēn)成形時產品的決裂、起(qǐ)皺,以及變形等(děng)品質問(wèn)題。
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