“模具每個注塑成（chéng）型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環（huán）周期。下麵（miàn）是一（yī）些模具配件檢修技巧，可以（yǐ）讓每個（gè）模具使用（yòng）者用來保證熱流道、加熱器、導柱（zhù）和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警（jǐng）性（xìng）的生鏽或潮濕現（xiàn）象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破（pò）裂。潮濕現象會引發對加熱（rè）器致命的短路。如果機器（qì）不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝（níng）結現象的幾率就會增加。

2.記（jì）住提醒（xǐng）操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操（cāo）作員碰巧（qiǎo）看到模具水口處（chù）有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是（shì）阻礙的東西常（cháng）常會毀掉熱嘴頭（tóu）。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱（rè）流（liú）道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸（chù）的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不（bú）休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱（rè）器（qì）的電阻值。

你應（yīng）該在剛開（kāi）始使用加熱器的時（shí）候，就已（yǐ）經測量過它的電阻值（zhí），而年底正（zhèng）是對其再（zài）次（cì）測量並（bìng）進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換（huàn）加熱（rè）器，以保證它不會在生產過（guò）程的關鍵時刻出現（xiàn）故障。如果從來沒有測（cè）量過最初的電阻值，那麽現在就（jiù）測量一次，並將（jiāng）所得的（de）數（shù）值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查（chá）看（kàn）導柱和導套間是否（fǒu）有磨損的跡象。

找（zhǎo）尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是（shì）剛出（chū）現，那麽你還可以通過給導（dǎo）柱和導套加潤滑劑來（lái）延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否（fǒu）則的話，型腔和型芯（xīn）部分可能無法很好地切合，從而（ér）導致零部件腔壁（bì）薄（báo）厚不（bú）一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟（ruǎn）管，讓水通過水管留（liú）到桶裏。如果流出的水不清澈或（huò）是有顏色，就可能有生鏽（xiù）現（xiàn）象發生，而水流不通暢則意（yì）味著（zhe）某處堵塞（sāi）。如（rú）果發（fā）現這（zhè）些問 題，就將（jiāng）所有水管再次鑽穿(或（huò）是采取你（nǐ）最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針（zhēn）。

經過一年的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔（gé）6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清（qīng）洗（xǐ）幹淨後，再在（zài）頂針上塗上一層潤滑劑（jì），以（yǐ）防止擦（cā）傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是（shì）由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時（shí），要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄（xiè）漏時(模具使用者從前使用的一個（gè）術語，指在導套和機器（qì）的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該（gāi）及時 更換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意事項 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/418.html

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