我國五金模具（jù）產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和（hé）商品化工作，已具有較高的水（shuǐ）平（píng），並且取得（dé）了長足的進步。自1983年全（quán）國模具標（biāo）準化技術委員會成立（lì）以來，組織專家對模（mó）具標準進行製定（dìng）、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模（mó）標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行（háng）業的技（jì）術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟（jì）效（xiào）益。模（mó）標（biāo）準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無（wú）論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水（shuǐ）平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我（wǒ）國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模（mó）具（jù）專家羅百輝（huī）表示，近年來（lái）我國生產銷售廠家逐年增加（jiā），但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工（gōng）藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普通中小（xiǎo）型標準衝模模架和塑（sù）料模模架、導柱、導套、推杆、模具（jù）彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分（fèn）出口。而那些技術含（hán）量高、結構先進、性能（néng）優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化（huà）的產品，如球鎖式快換凸模及固定板（bǎn）、固體潤滑導板和（hé）導套、斜（xié）楔（xiē）機構及（jí）其零部件，高檔塑料（liào）模具標準件和（hé）氮氣主彈簧等在國內的生產廠（chǎng）家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期（qī）長，供需矛盾日（rì）益（yì）突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝統計分析，我國每（měi）年尚需從國外進口相當數（shù）量（liàng）的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開（kāi）發、產品質量等方麵，還存在不少問（wèn）題（tí）。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平（píng）低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某（mǒu）些單位為了爭奪市場，不講質量，以次（cì）充好，偽劣（liè）商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場（chǎng）的現象，是需要認真研究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行（háng）業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。

標題：中國五金（jīn）模具進國際市場前景（jǐng）可觀 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/354.html

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