1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數（shù）據及時（shí）提供，模具合同評審（shěn）、立項後，市場營銷（xiāo）部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反（fǎn）複（fù）,影響設計進度,浪費設計時間,影響模（mó）具
②所提供的數據要（yào）求正確,資料齊全
④設（shè）計（jì）部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析（xī）,對數據有異議時生產（chǎn）周期。文管員要對更改時間做（zuò）到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時（shí）與有關部門(項目、生產、營銷)做好（hǎo）溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和（hé）發放工作,避（bì）免數據、版本搞（gǎo）錯（cuò）。

2、設計數據內容
①技術協議（yì）(模具合同及報（bào）價可以保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號及成型收縮率
④模具設計的企業（yè）(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道（dào）及噴嘴型號)及（jí）模流（liú）分析的具（jù）體要（yào）求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號（hào）與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗（cū）糙（cāo）度要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等
⑨塑件重量及（jí）成型周期要求。
⑩客戶對模具的模（mó）架、標準（zhǔn）件、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結（jié）構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更（gèng）改手續（xù）
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可（kě）更改設計圖樣（yàng）

a.對於緊急任務（wù）的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時（shí）。
b.在（zài）不降低（dī）產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝措施（shī）
c.外廠（chǎng）訂貨（huò）有技術委托書時。
②設計人員（yuán）對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時（shí）更改(設計部門存檔底圖也（yě）隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發（fā）放到車間（jiān）的圖樣必須收回,並蓋（gài）上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試（shì）驗後決定的尺寸記錄（lù）下來,並按規定（dìng）更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複（fù）出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具（jù）生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥（tuǒ）善保管,防止汙損（sǔn）、丟（diū）失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失（shī）
①模具生產（chǎn）用圖（tú）(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清（qīng）單一份;模架圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗工（gōng）和編製工藝各一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳（chuán）遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝（yì）部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調（diào）整與試模
③圖（tú）麵的質量要求:3D造型要（yào）求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理（lǐ）、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責人審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖（tú）樣汙損或丟失（shī）後（hòu）申請（qǐng）更換和補圖手續（xù）。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者（zhě）說（shuō）明原因,采取（qǔ）預（yù）防（fáng）措施後,由負責人向技術部門提出（chū）申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收（shōu）回,整（zhěng）理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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