如何有效提（tí）高模具加工精度的方法

提高模具加工的精度，一直（zhí）是很多企业的头疼的地方，今天深圳科（kē）翔模具（jù）厂家（jiā）的（de）老工程师给你带来几个有效提高模具加工（gōng）精度的方法。

有效（xiào）提高加工精（jīng）度（dù）的方法，大致可概括为以下六种：

1. 减少原始误差

提高零件加工所使用机床的几何精度（dù），提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变（biàn）形、刀具磨损、内应力引起的变形、测（cè）量误差（chà）等均（jun1）属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情（qíng）况对造成加工误差的主要原始误（wù）差采取不同（tóng）的措施解决。对于精（jīng）密零件的加工（gōng）应尽可能提高所（suǒ）使用精密机床的几何精度、刚度和（hé）控制（zhì）加工热变形;对具有成形表面的零（líng）件加工，则主要（yào）是（shì）如何减少成形刀具形状误差和刀具（jù）的安装误差（chà）。

这种方法是生（shēng）产中应用较广的一种基本方法（fǎ）。它（tā）是在查（chá）明产生加工误（wù）差的主要因素之后，设法消除（chú）或减（jiǎn）少这些因素（sù）。

2. 补偿原始误差

误差补偿法，是人为（wéi）地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误（wù）差。当原始（shǐ）误差是负值（zhí）时人为的误差就取正值（zhí），反之，取（qǔ）负值，并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵（dǐ）消另一种原始误差，也是尽量使（shǐ）两者（zhě）大小相等，方向相反，从而达到减少加（jiā）工误差，提高加工精度的目的。

3. 转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误（wù）差、受力变形（xíng）和热变形等。误差转（zhuǎn）移法的实（shí）例很多。如当机床精度（dù）达不到零件加（jiā）工要求时，常常不是一味提高机床精度，而（ér）是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差（chà）转移到（dào）不影响（xiǎng）加工精度的方面（miàn）去。

4. 均分原（yuán）始误差（chà）

在模具加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加（jiā）工误差，或者由于工件材料性能改变，或（huò）者上道工序的工艺改变(如毛坯精化（huà）后，把原来的切削加工工（gōng）序取消)，引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题，是（shì）采用分组（zǔ）调整均分误差的办（bàn）法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为    n 组，每组毛坯（pī）误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

5. 均化原始误差

对配合精度要求很高的轴和（hé）孔，常采用研磨工艺。研（yán）具本身并不要求具有高精度，但它（tā）能在和工件做相（xiàng）对运动过程中对工件进行微量切削（xuē），高点逐渐被磨掉(当然，模具也被工件磨去（qù）一部分)，使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损（sǔn）的过程，就是误差不断减少的过程，这就是（shì）误差均化法。

6. 就地（dì）加（jiā）工法

在模（mó）具加工和装（zhuāng）配中，有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复（fù）杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不（bú）仅困难，甚至不可能，若采（cǎi）用就地加工法(    也称自身加工修配法)，就可能很方便地解决看起来非（fēi）常困难的精度问题。就地加（jiā）工（gōng）法在机械零件加工中（zhōng）常用来作为保证零件加（jiā）工精度的有效措施。

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